硅酸盐水泥生产技术本章学习要点本章主要学习硅酸盐水泥的组.doc

第 2 章硅酸盐水泥生产技术 2.1 硅酸盐水泥生产概述 　　凡由硅酸盐水泥熟料， 0 ～ 5% 石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。 　　硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，用代号 P.Ⅰ表示；在硅酸盐水泥粉磨时掺入不超过水泥质量 5% 的石灰石或粒化高炉渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，用代号 P ．Ⅱ表示。其中 P 为波特兰“ Portland ”的英文字首。 　　由上述可知，硅酸盐水泥的基本组分材料是硅酸盐水泥熟料、混合材料（石灰石或粒化高炉矿渣）、石膏。 2.1.1 硅酸盐水泥熟料 　　硅酸盐水泥熟料，国际上的波特兰水泥熟料，简称水泥熟料。是一种由主要含 CaO 、 SiO2 、 Al2O3 、 Fe2O3 的原料按适当比例配合磨成细粉（生料）烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的水硬性胶凝物质。 　　水泥熟料是各种硅酸盐水泥的主要组分材料，其质量的好坏直接影响到水泥产品的性能与质量优劣，在硅酸盐水泥生产中熟料属于半成品。其详细品质与技术要求见本章“2.4硅酸盐水泥熟料的组成”。 2.1.2 混合材料 　　混合材料是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨内用以改善水泥性能、调节水泥标号、提高水泥产量的矿物质材料，如粒化高炉矿渣、石灰石等。 　　粒化高炉矿渣是高炉冶炼生铁所得以硅酸钙和铝酸钙为主要成分的熔融物经淬冷成粒后的产品。石灰石为水泥工业原料，在水泥中掺入少量石灰石可以起到混合材料的作用。 　　混合材料的种类、活性、化学组成等详见第 11 章“11.1 混合材料的种类及质量要求”。石灰石的基本化学组成与性能见第 3 章“ 3.1 水泥原料”。 2.1.3 石膏 　　石膏是用作调节水泥凝结时间的组分，是缓凝剂。适量石膏可以延缓水泥的凝结时间，使建筑施工中的搅拌、运输、振捣、砌筑等工序得以顺利进行；同时适量的石膏也可以提高水泥的强度。可供使用的是天然石膏，也可以用工业副产石膏。 2.1.3 .1 　天然石膏 （ 1 ） . 石膏 　　以二水硫酸钙（ CaSO4·2H2 ）为主要成分的天然矿石。 CaSO4·2H2 的质量百分含量应为二级及以上，即 CaSO4·2H2 ≥ 75% 。 （ 2 ）硬石膏 　　以无水硫酸钙（CaSO4）为主要成分的天然矿石，采用天然石膏应符合 GB/T5483 — 1996 《石膏与硬石膏》国家标准规定的技术要求。 CaSO4／（CaSO4 ＋CaSO4·2H2 ）≥ 75% 。 2.1.3 .2 　工业副产石膏 　　工业生产中以硅酸钙为主要成分的副产品，称工业副产石膏。采用工业副产石膏时，应经过试验证明对水泥性能无害。 2.1.4 硅酸盐水泥生产技术要求 　　技术要求即品质指标，是衡量水泥品质及保证水泥质量的重要依据。水泥质量可以通过化学指标和物理指标加以控制和评定。 　　化学指标主要是控制水泥中有害物质的化学成分不超过一定限量，若超过了最大允许限量，即意味着对水泥性能和质量可能产生有害的或潜在有害的影响。 　　水泥的物理指标主要是保证水泥具有一定的物理力学性能，满足水泥使用要求，保证工程质量。 　　硅酸盐水泥技术指标主要有不溶物、烧失量、细度、凝结时间、安定性、氧化镁、三氧化硫、碱及强度指标。 2.1.4 .1 水泥的化学和物理指标 硅酸盐水泥的化学物理指标及评定方法见表 2.1 。 表 2.1 硅酸盐水泥化学物理指标 序 号 项 目 指标 检验方法 与 依 据 P.1 P.Ⅱ 1 不溶物（ % ） ≤ 0.75 ≤ 1.5 GB/T176 — 1996 2 烧失量（ % ） ≤ 3.0 ≤ 3.5 GB/T176 — 1996 3 细度（比表面积）（ m2/kg ） ≥ 300 GB8074 4 凝结时间（ min ） 初凝≥ 45 终凝≤ 390 GB1346 5 安定性 沸煮法检验 合 格 GB1346 雷氏夹膨胀( mm ） ≤ 5 GB1346 6 氧化镁（ % ） ≤ 5.0 ；水泥压蒸安定性检验合格可放宽到 6.0 GB176 或 GB750 7 三氧化硫（ % ） ≤ 3.5 GB176 8 碱（ N a2 O+0.658N a2 O ）（ % ） ≤ 0.6 或协商指标 GB176 (1) 不溶物 　　不溶物是指水泥经酸和碱处理，不能被溶解的残留物。其主要成分是结昌 SiO2 ，其次是 R2O3 ，它属于水泥中非活性组分之一。 (2) 烧失量 　　水泥烧失量是指水泥在 950～1000 ℃ 高温下燃烧失去的质量百