装配设计界面.doc

第1章 入 门 1.1 概 述 Solid Edge提供的装配（Assembly）环境允许设计者很容易地创建、修改、显示、分析各种装配件，如图1-1所示。 图1-1 装配模型 1．创建装配件 设计者可以使用现存的零件、钣金件、子装配件来创建新的总装配件；也可以在装配环境中创建新的零件模型；还可以在“装配”环境中创建布局。 2．修改装配结构 当设计者编辑零件、钣金件、子装配件时，所作的更改会实时反映在它们所放置的装配件中。 3．控制显示状态 如果将不经常使用的零件、钣金件、子装配件隐藏起来，能够简化装配显示，优化系统资源。 4．管理装配件 在一个项目的生命周期中，用户需要将所有数据（特别是包含复杂链接关系的大型装配件）进行归档。Solid Edge提供的数据管理工具可以帮助设计者管理零件、钣金件、子装配，以及整个项目的发布状态。当需要进行数据操作时，设计者能够非常方便地复制、重命名或者移动所选择的零部件或者整个装配件。 5．验证装配件 Solid Edge在装配环境中，提供了多种分析工具，可以对装配件中的零部件执行干涉分析计算；还可以确定零部件和装配件的物理属性，例如质量、重心位置等。 6．装配顺序 将零件放入装配件中时，软件系统会确定该零件相对于装配中其他零件的位置。 7．编辑装配关系 当编辑装配关系时，将涉及两个零件，一个是设计者正在定位或者编辑的零件，另一个是建立约束而使用的零件。 1.2 装配设计方法 机械和工程设计需要采用周密的计划和分析法来开发新的产品。CAD/CAE/CAM可以缩短设计周期，并通过充分利用通用零件几何体来避免装配错误。使用计算机辅助设计工具设计装配时，装配设计可以按两个基本方式进行分类，即自下而上设计自上而下设计。 .par”和“.psm”）文件中建模，完成建模的零件再按照一定的装配关系放置到装配文件（“.asm”）中。应用装配关系后，所有零件装配在一起作为总装文件，并且能够在维持相互装配关系的同时，进行编辑。 “自下而上”方法是单一零件建模和设计的首选方法。对单一零件建模而言，建模的零件是独立的，与构成装配件的其他零件之间没有链接关系。 “自下而上”建模方法不允许参考装配件中的其他零件。在装配件中，设计关联零件要求使用“自上而下”建模方法。使用“自上而下”建模方法，可以参考其他零件辅助当前零件的设计。  图1-2 自下而上法示意图 1.2.2 自上而下法 “自上而下”方法可参考已有的零部件，在装配环境中，内部设计其他相关联的零件（Create In-Place），设计效果如图1-3所示。先从装配环境开始，再切换到零件环境进行零件建模，完成后再返回装配环境。 图1-3 自上而下法示意图 采用“自上而下”方法建模时，零部件是在自己（“.par”或者“.psm”）的设计环境内进行建模，这一点与“自下而上”方法一样。使用此建模方法的重要原因有两个：第一，零件间能够相互设计参考使用，以达到关联性设计的目的；第二，如果零件需要制造时，可以单独创建图纸。 作为“自上而下”方法的特殊应用，软件提供了“虚拟装配（Virtual Assemblies）”设计功能。与使用“虚拟装配”的优点相比，能在计算机上进行设计仅是冰山一角。工程师主要关心的是设计的图纸是否正确、能否装配，而公司要求的是一个更大的目标。 虚拟装配提供给工程师和设计师的是结构清晰的图形，而不是复杂的充满尺寸及注释的二维图纸。通过虚拟装配，工程师可以在设计早期就展示最终产品的结构与形状。这个崭新的、可视化的、虚拟的装配增加了工程师、管理层和市场之间的沟通。工程师不仅可以对图纸进行设计变动，而且可以令人信服地将变化展示出来。“一张图片胜过无数的语言（A picture is worth a thousand words）”这一古老的格言比以前更加显示出它的真理性。“虚拟装配”的应用大大缩短了产品上市的周期，增加了交流，消除了产品设计中可能发生的隐患。相关的具体内容请参见“第5章 虚拟装配”。 1.2.3 混合设计法 事实上，在Solid Edge装配环境中进行设计时，可以综合使用“自上而下”和“自下而上”建模方法，设计效果如图1-4所示。而且，使用软件的优势在于：即便是使用“自下而上”方法建立的零件，也可以通过装配变量表得到零件间的链接关系，达到“自上而下”的效果。 图1-4 设计方法综合使用示意图 1.3 设 计 特建立装配件的管理搜寻资料，决定状态，建立零件表管理更改。 加速装配件设计可以模型，自动工程图，富有弹性强大的零件表和自动的零件号标功能，加速装配件的产生。 强大的组件设计功能特殊的设计工具帮助合适的功能符合装配件的设计。独特的管理工具将促进装配件设计的整。 上下的装配件设计方式总工程师可以绘制装配件的