有色金属熔炼与铸锭 课件.ppt

影响凝固传热的因素: (1)金属性质 导温系数a代表导热能力, a大,铸锭温度易均匀,温度分布曲线平坦(温度梯度小)。 （2）锭模和涂料性质 锭模的冷却能力决定凝固速度（水冷模/厚模/涂料）。 （3）浇注工艺 浇温、浇速、冷却强度三者匹配才能有效地控制凝固传热过程，获得所要求的铸锭组织。 一般而言，过热度40~1500C或液相点1.05~1.13倍浇注。 浇温高：金属流动性好，二次氧化严重，吸气增加，缩孔多 浇速快：对于水冷模，温度梯度增大，凝固速度快； 对于无水冷模，温度梯度下降，凝固速度慢。 冷却强度（单位时间内导走的热量）大：传热速度快，温度梯 度大，凝固速度大。 无水冷模取决于模壁吸热能力；连续铸锭取决于水压或用水量（一次冷却15~20%，二次冷却关键：二次冷却快，液穴浅平，铸锭组织致密）。 凝固区及凝固方式 凝固区：（固相区/凝固区/液相区） 固相为主（固液区）：得不到别处液体补充，液不流动，易形 成缩松； 液相为主（液固区）：固相可自由移动； 凝固区宽度：b = (Tl-Ts) / G (Tl-Ts)为平衡结晶温度范围，G为铸锭断面温度梯度。 G大则b小，调整工艺控制G，从而控制b的宽窄。 凝固方式： （1）顺序凝固： (Tl-Ts) 小，G小，柱状晶发达（纯金属、共晶合金） （2）同时凝固； (Tl-Ts) 大，G小，凝固区宽，粗大等轴晶，热裂倾向大 （3）中间凝固： (Tl-Ts) 不大不小，凝固区窄，柱状晶 + 等轴晶 铸锭晶粒组织及细化 铸锭正常晶粒组织 铸锭异常晶粒组织 晶粒细化技术 表面细等轴晶区、柱状晶区、中心等轴晶区 铸锭正常晶锂组织 1 表面细等轴晶区的形成： 激冷 + 对流 2 柱状晶区的形成： 单向导热 + 顺序凝固，模壁冷却作用强，合金化程度低。 提高浇温，柱状晶区宽，等轴晶粒大。 等轴晶组织，利于冷热加工；柱状晶组织，冷热加工易开裂。 3 中心等轴晶区的形成： 晶核来源（尚无定论） 均质生核论早被否定；非均质生核论也值得怀疑。 迄今为止，比较公认的形成中心等轴晶区的方式有三种： 表面细等轴晶的游离； 枝晶的熔断及游离； 液面或凝壳上晶体的沉积。 形成中心等轴晶区的主要原因是由于溶质偏析产生成分过 冷，阻碍了晶体迅速形成稳定的凝壳，并使晶粒或枝晶根部形 成缩颈，在对流作用下，根部带缩颈的晶粒或枝晶脱离模壁或 凝壳，游离到铸锭中心起晶核增殖作用所致。 铸锭异常晶粒组织 异常粗大晶粒：表层粗晶粒、悬浮晶、粗大金属化合物 羽毛状晶： （1）表层粗晶粒：（模壁粗糙、涂料不均） ● 金属液与器壁接触不良，激冷作用不均匀，在缓冷区不能 立即大量形核，形成稳定凝壳的时间延迟，只有少数晶核在该 处形成粗大晶粒； ● 气隙形成后，铸锭表层温度升高，位于表层的低熔点偏析 物可能重熔，然后结晶长大成粗晶粒。 （2）悬浮晶：正常柱状晶区或等轴晶区中粗大晶粒 ● 优先形核生长的基体金属固溶体初晶，在固液界面前沿温 度梯度较小的过冷液体中自由长大，然后进入凝固层内而形成 的。 （3）粗大金属间化合物： 浇注时间长，浇注温度低，铸锭冷却缓慢，则向铸锭中部 游离的化合物初晶得以在液体中自由生长成粗大晶粒。（与悬 浮晶形成差不多。） 一般说来，增大冷却强度和严格控制合金成分或变质处理 可防止粗大化合物初晶的形成。 （4）羽毛状晶（铸造孪晶）： 羽毛状晶是以（111）面为孪晶面，沿着〈112〉或〈110〉方向择优 生长而形成的。实践表明：浇温高、浇速快、冷却强度大的定向凝固是连 铸铝合金锭形成羽毛状晶的有利条件（发现只在少数铝合金中出现），其 形成机理至今尚无定论。 几种观点： （1）激冷区内，当（111）面大体平行于散热方向时，在强烈而 稳定的定向凝固条件下，〈110〉或〈112〉方向也成为主要散热 方向，晶粒通过竞争生长，沿〈110〉或〈112〉方向优先发展而 形成羽毛状片晶； （2）由于快速凝固产生较大的铸造应力，使正在生长的晶体以 孪晶方式发生变形，然后由孪晶面两侧对称地生长出羽毛状晶。 羽毛状晶组织具有较强的各向异性，降低铸锭的机械性能和加工性能； 羽毛状晶组织具有较强的遗传性。 晶粒细化技术 1）增大冷却强度 2）加强金属液流动 3）变质处理 变质处理（孕