机械加工工艺轴类零件的磨削、光整加工7复习课程知识讲稿.pptVIP

机械加工工艺：典型零件加工 轴类零件的车削加工 轴类零件的磨削和光整加工 矩形螺纹又称方牙螺纹，属于非标准螺纹。其标记是由矩形公称直径×螺距来表示，如：矩形36×6；矩形40×6等。 锯齿形螺纹的牙形角不对称，有33°和45°两种。锯齿形螺纹的代号由螺纹的特征代号“B”和公称直径×螺距表示，如B40×6，B44×8等。 （2）矩形螺纹 梯形螺纹的代号由螺纹的特征代号“Tr”、公称直径×螺距表示，如Tr36×6；Tr40×6等。 （3）梯形螺纹 （4）锯齿形螺纹 （十一）车螺纹 1．螺纹代号 （1）三角螺纹代号 普通粗牙三角螺纹代号由螺纹特征代号“M”和公称直径表示，如M8，M10等。普通细牙三角螺纹代号由螺纹特征代号“M”和公称直径×螺距表示，如：M16×1.5，M10×1.25等。 轴类零件加工： 车削技能 螺纹的加工方法很多：车、铣、套、攻、磨等。 应根据零件的技术要求、批量及尺寸大小来选择加工方法。 因车螺纹的适应性强（公、英、模，直径大小、不同的P、精度、批量，内外螺纹），所以应用最广，也是最简单的方法。因此只介绍车螺纹。 ①车刀的刀尖角θ一定要等于螺纹的牙形角α。 ②精车时车刀的前角应等于零;粗车时允许有5°～15°的前角。 ③ 因受螺旋升角的影响，车刀两侧面的静止后角应刃磨得不相等，进给方向的较大，一般应保证两侧面均有3°～5°的工作后角。 ④ 车刀两侧刃的直线度要好。 2．螺纹车刀 （十一）车螺纹 1．螺纹代号 螺纹车刀属成形刀具，要保证螺纹牙形精度，必须正确刃磨和装夹车刀。对螺纹车刀的共同要求如下： （1）对螺纹车刀的基本要求 因受螺旋线的影响，车右螺纹时，左侧的后角（αoL）应等于工作后角加上螺旋升角ψ；为保证刀头有足够的强度,车刀右侧的刃磨后角（αoR）应等于工作后角减去螺旋升角ψ。 精度要求较高的螺纹，车刀的前角最好为零。当前角在5°～15°时,其两侧刃间的夹角θ应比牙型角α小 0.5～1.5°,否则车出的螺纹牙型将大于规定要求。 车削技能 （2）螺纹车刀的安装 2．螺纹车刀 （1）对螺纹车刀的基本要求 只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取 γo=5°～20°。安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。 安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60°，其前角γo=0°才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。 1．螺纹代号 车削技能 （十一）车螺纹 （3）车螺纹的方法和步骤 （2） 螺纹车刀的安装 车三角螺纹的方法有低速车削和高速车削两种。低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速车削使用硬质合金螺纹车刀。低速车削精度高，表面粗糙度值小，但效率低。高速车削效率高，能比低速车削提高15～20倍，只要措施合理，也可获得较小的表面粗糙度。因此高速车螺纹在生产实践中被广泛采用。 高速车削螺纹时，由于车刀对工件的挤压力很大，容易使工件胀大，所以车削螺纹前工件的外径应比螺纹的大径小，当车削螺距为1.5～3.5 mm的工件时，工件外径尺寸可车小0.15 mm～0.25 mm。 2．螺纹车刀 （1）对螺纹车刀的基本要求 1．螺纹代号 车削技能 （十一）车螺纹 ①按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。 ②根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。 ③确定主轴转速。初学者应将车床主轴转速调到最低速。 （3）车螺纹的方法和步骤 1）准备工作 2）车螺纹的操作过程 具体操作过程见下图 高速车削螺纹时，由于车刀对工件的挤压力很大，容易使工件胀大，所以车削螺纹前工件的外径应比螺纹的大径小，当车削螺距为1.5～3.5 mm的工件时，工件外径尺寸可车小0.15 mm～0.25 mm。 （2） 螺纹车刀的安装 2．螺纹车刀 （1）对螺纹车刀的基本要求 1．螺纹代号 车削技能 （十一）车螺纹 2）车螺纹的操作过程 车削技能 3）车螺纹的进刀方法 车螺纹的进刀方法有直进法、左右切削法和斜进法三种。 车螺距较小（P≤2）的三角螺纹时，多采用直进法。 因直进法车刀两切削刃同时切削，排屑不畅，受力大，车刀磨损加剧，工件表面粗糙度大，因此当螺距＞ 2mm时，一般采用左右切削法或斜进法，但因其操作复杂，不易车出清晰的牙形，且车刀单向受力，会增大牙形误差，因此采用左右切削法或斜进法经多次走刀完成粗加工后，最后再直进法精车，以保证螺纹的牙形精度。 车削技能 （十二）车偏心 1．用四爪卡盘车偏心 在四爪卡盘上车偏心时，