烧碱车间演示文稿2.pptVIP

工艺基本原理 膜式法生产片状固碱是使碱液与加热源的传热蒸发过程在薄膜传热状态下进行。 膜式法生产片状固碱可分为两个阶段：（1）碱液从32%浓度浓缩到50%，这个阶段可在降膜蒸发器中进行。加热源采用生蒸汽及二次蒸汽并在真空条件下进行蒸发；（2）50%碱液再通过降膜蒸发器和最终降膜浓缩器，在最终降膜浓缩器中以熔融盐为载热体，在常压下将碱液浓缩成熔融碱经片碱机制成片状固碱。 蒸发模式 将来自离子膜工序的32%经碱贮槽送至Ⅰ效降膜蒸发器，在单独通过此蒸发器的过程中，物料侧在真空下运行，32%烧碱被浓缩到38.6% 。Ⅰ效降膜蒸发器是由Ⅱ效降膜蒸发器产生的二次汽进行加热的。 来自Ⅰ效降膜蒸发器浓度为38.6%的碱液由泵经换热器送到Ⅱ效降膜蒸发器。碱液通过这两台换热器后，温度由大约71.5℃升高到约135.3℃。 在单独通过Ⅱ效降膜蒸发器的过程中，物料侧在大气压下运行，碱液浓度由38.6%蒸发浓缩到50%，这一段是由中压蒸汽加热。 Ⅱ效降膜蒸发器50%的碱溶液由泵经换热器送出界区。当通过换热器时，50%碱先从145℃被冷却到接近97.3℃，通过换热器时则从97.3℃冷却到45℃ 。 制片模式 来自离子膜工序的32%液碱经碱贮槽后由碱泵送至Ⅰ效降膜蒸发器，通过此蒸发器的过程中，物料侧在真空下运行，32%烧碱被浓缩到38.6% ，再由碱液泵经换热器温度由大约71.5℃升高到约135.3℃送到Ⅱ效降膜蒸发器，碱液浓度由38.6%蒸发浓缩到50%，这一段是由中压蒸汽加热。由碱泵送Ⅲ效降膜蒸发物料侧在真空下运行，50%烧碱蒸发浓缩到62.2% 。在碱液通过最终浓缩器的过程中，62.2%烧碱蒸发浓缩到98.3%，降膜浓缩运行压力为0.04MPa,所产生的二次蒸汽用来加热Ⅲ效降膜蒸发器。 通过节流孔的限制，最终浓缩器下游熔融碱管压力骤减，产生闪蒸效应，以达到要求的浓度99.0% 。99%的高浓度熔融碱在重力作用下，通过再分配器去两台经特殊设计的片碱机在此处被加工成低温片碱。 32%碱罐 Ⅰ效蒸发 Ⅱ效蒸发 Ⅲ效蒸发 来自电解 闪蒸器 浓缩器 分配器 片碱机 桶 碱 熔盐加热器 助燃空气预热器 空气 天然气燃烧系统 熔盐槽 烟囱 天然气 蒸发工序工艺流程 离子膜送来的32%液碱先进热碱罐，一部份经过冷却器冷却后送入冷碱罐，由泵打到罐区及各碱用户；另一部份经加料泵打入Ⅰ效进行蒸发增浓到39%左右，再用Ⅰ效出料泵打入预热器预热后送入Ⅱ效内继续蒸发至50%，通过压差进入升膜蒸发器进一步浓缩至72%，或根据需要部份经冷却器冷却后出50%浓度的成品，72%碱送到固碱工序熬制固碱。 来自锅炉房的蒸汽，先进Ⅱ效和浓效蒸发器的加热室与液碱进行热交换，冷却下来的冷凝水经分离器汽液分离后回锅炉房，Ⅱ效产生的二次汽送到Ⅰ效加热室进一步加热Ⅰ效蒸发器内的碱，Ⅰ效产生的二次蒸汽先经表面冷凝器冷却，冷却后的碱液进入V-03，不能被冷凝的不凝气体由真空泵抽出排空。 32%热碱罐 32%冷碱罐 冷却器 Ⅰ效蒸发器 39%液碱 Ⅱ效蒸发器 碱预热器 Ⅲ效蒸发器 碱预热器 出料缓冲罐 72%液碱 50% 液 碱 生产原理 固碱生产采用大铸铁锅，用煤气燃烧直接加热，常压蒸发，熬制固碱。在大铸铁锅熬制固碱大体分为二段进行，第一阶段碱液先在铸铁的预热锅中充分利用烟道气余热进行碱液预热；第二阶段为碱液的蒸发脱水、熔融和澄清三个过程在同一铸铁锅中进行。 工艺流程 蒸发来的液碱先进入预热锅（后锅），靠熬碱窑炉的烟道气余热将液碱预热到120℃～180℃，待熬碱锅（前锅）出完料，洗锅后，将后锅预热后的液碱打入前锅，经过加热脱水、熔融、澄清，由液下泵打入液碱分配罐后，再由片碱机，绞龙冷却制片，装袋。或用液下泵打出直接装桶，推到料场自然冷却。 前锅 后锅 片碱机 72%来自蒸发 包装 煤气发生炉 重力除尘器 旋风除尘器 煤气 块煤