1550酸轧乙班12月份操业调整时间分析.docVIP

1550酸轧乙班1月份操业调整时间分析 ●计划类操业调整 时间 次数 更换4架5架支撑辊 132 1 测厚仪校正擦拭纠偏 92 17 合计 224 18 ●换辊操业调整 时间 次数 打滑 14 2 切换换辊 136 6 划痕换辊 22 2 ▲辊印换辊 152 17 吨位到换辊 140 17 窄跳宽换辊 130 9 合计 594 53 ●非计划类操业调整 时间 次数 处理4架爆辊 225 1 擦拭6#探孔仪 6 2 擦5架出口挡辊 103 9 ▲圆盘剪处理崩刀 17 5 空通停车斑穿带 3 1 规格跳跃机架穿带 30 3 检查带钢表面质量 40 5 ▲轧机处理来料缺陷 57 2 生产高强钢焊机调整 18 2 合计 499 30 总计 1317 100 分析： 1月份本班操业调整时间为1317分钟，其中计划类操业调整时间为224分钟，占了整月操业调整时间的17%，剩余操业调整时间为1093分钟，占了整月操业调整时间的83%，所以本班把剩余操业调整时间1093分钟做为本月重点分析。根据表格所示，我们又把打▲项做详细的重点，展开分析如下： ▲辊印换辊： 本月辊印换辊时间152分钟，虽较上月174分钟有所下降，说明还有潜力可挖，主要是由于生产5662.9吨O5 板、菲亚特等精品料所产生。针对这种情况我们特制定以下措施对策： 针对新辊辊印较多的现象，我们要加强对上机前轧辊的表面检查确认，确保每对轧辊的表面质量，生产时尽量使用大辊径轧辊。（D≥400mm）同时在日常生产中加强对乳化液过滤系统的检查，发现问题及时与设备方联系，确保过滤系统的精度。在生产前保证有3到6卷预热、质量确认料。同时对轧机乳化液系统，机架内喷嘴，拉矫机，入口清洗装置，在线辊系等进行全面的检查确认。 生产过程中，密切跟踪来料及酸洗带钢表面质量，根据出口检查状况，及时调整工艺段酸液浓度，温度，拉矫机破磷程度。 严格按工艺技术规程要求控制乳化液温度、浓度、流量，根据实际生产情况适当排放S1-2箱乳化液，补充新油新水。同时根据出口带钢实际表面情况向S3箱中适当补水。 ▲圆盘剪处理崩刀： 这次的17分钟圆盘剪处理崩刀是在硅钢中产生，造成轧机停机，主要原因是连续崩刀后圆盘剪备用侧来不及换刀、校零，针对这种情况我们特制定以下措施对策： 在生产硅钢IW9421E1等强度等级较高的料时，圆盘剪尽量使用进口刀片。同时在生产时，早介入早准备，如备用侧不是进口刀尽量重新换刀校零，尽量使用材质好的刀片。 新刀投入使用后，严格执行预热制度，尽量避免频繁升降速。带钢头尾自动过圆盘剪时进行手动干预提早减速，防止堵边崩刀。 在生产宽度1100—1200mm以上料时，如遇头尾板形不良，及时通知入口增加切头尾量，避免头尾板形不良引起的堵边崩刀。 在实际生产中，密切联系前后工序，控制生产节奏，稳速运行，尽量减少升降速，保持稳速运行状态。 ▲轧机处理来料缺陷： 本月因处理来料缺陷共停机两次，共计57分钟。1月25日因来料带尾20米左右严重分层，带坏3-5机架工作辊辊面，停机27分钟。1月29日因生产DT3441D1料时，自动降速过程中在带尾21米处因来料厚度突然增厚101um造成4架断带，停机30分钟。针对这两次来料引起的停机，我们特制定以下对策： 在入口上料时加大对来料的检查力度，对钢卷两侧及外圈应进行细致的检查。有来料缺陷要及时切除，不能处理的通知热卷库进行修复。 加强各岗位间的信息交流，及时的把来料信息传递给各工序。酸洗质检加强对来料缺陷的预判能力，准确输入缺陷位置，详细描述缺陷状态便于轧机采取相应措施。 对于现场操作人员实际生产经验不足，我们将加大培训力度，使他们提高对异常情况的判断及响应能力，同时增加他们处理异常事故的实践经验，提高工作效率，减少操业调整时间。 1550酸轧乙班 2004年2月1日