§6.数控铣床及铣削加工工艺知识讲稿.ppt

第6章 数控铣床与铣削加工工艺 ;6.1 数控铣床简介;6．1．2 数控铣床的分类 ; 图6-1 各类数控铣床示意图 a)卧式升降台铣床 b)立式升降台铣床 c)龙门式轮廓铣床 d)卧式镗铣床 ;6．1．3 数控铣床的传动系统与主轴部件 ;1．数控铣床主传动系统 ;传动系统包括主运动和进给运动两部分。;a)带平面轮廓的平面零件 b)带斜平面的平面零件 c)带正圆台和斜筋的平面零件 图6—6 平面类零件 ;6．2．2 数控机床铣削加工内容的选择 ;6．2．3 数控铣床加工零件的结构工艺性分析 ;图6-9 肋板高度与内孔转接圆 弧对零件铣削工艺性的影响 ;6．2．4 数控铣削零件毛坯的工艺性分析 ;6．3 数控铣床加工工艺路线的拟订 ;2．固定斜角平面的加工方法 ;3．变斜角面的加工 ;4．曲面轮廓的加工方法;图6—16 两轴半坐标行切法加工曲面 图6—17 两轴半坐标行切法加工曲面的切削点轨迹 ;6．3．2 进给路线的确定 1．顺铣和逆铣的选择 ;2．铣削外轮廓的进给路线 ;3．铣削内轮廓的进给路线 ;4．铣削内槽的进给路线 ;5．铣削曲面轮廓的进给路线 ;注意： ;6．3．3 夹具的选择 1．对夹具的基本要求 ;2．常用夹具种类 ;; a） b）;3．数控铣削夹具的选用原则 ;6．3．4 刀具的选择 1．数控铣削刀具的基本要求 ;2．常用铣刀的种类 （1）面铣刀;图6—33 硬质合金面铣刀 a)整体焊接式 b)机夹焊接式 c)可转位式 ; （2）立铣刀 ; c ) ;（3）模具铣刀 ;图6—36 硬质合金模具铣刀 ;（4）键槽铣刀 ;（5）球头铣刀 ;（6）鼓形铣刀 ;（7）成形铣刀 ;（8）锯片铣刀 ;3．铣削刀具的选择 （1）铣刀类型的选择 ;（2）铣刀主要参数的选择 ①面铣刀主要参数的选择 ;图6—43 最佳铣削位置 图6—44 铣刀刀片的三种基本槽形 ;②立铣刀主要参数的选择 ;图6—46 立铣刀尺寸选择 图6—47 粗加工立铣刀直径估算 ;6．3．5 切削用量的选择 1．背吃刀量(端铣)或侧吃刀量(圆周铣) ;背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定 ;2．进给速度 ;3．切削速度 ;6．4 典型零件的数控铣削加工工艺分析 ;1．零件图工艺分析 凸轮槽形内、外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，凸轮槽侧面与φ20、φ12两个内孔表面粗糙度要求较高，为Ra1.6。凸轮槽内外轮廓面和φ20孔与底面有垂直度要求。零件材料为HT200，切削加工性能较好。 根据上述分析，凸轮槽内、外轮廓及φ20、φ12两个孔的加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求。同时以底面A定位，提高装夹刚度以满足垂直度要求。 2．确定装夹方案 根据零件的结构特点，加工φ20、φ12两个孔时，以底面A定位(必要时可设工艺孔)，采用螺旋压板机构夹紧。加工凸轮槽内外轮廓时，采用“一面两孔”方式定位，即以底面A和φ20、φ12两个孔为定位基准。为此，设计一“一面两销”专用夹具，在一垫块上分别精镗φ20、φ12两个定位销安装孔，孔距为35mm，垫块平面度为0.04mm。装夹示意如图6—50所示。采用双螺母夹紧，提高装夹刚性，防止铣削时振动。 ;3．确定加工顺序及进给路线 加工顺序的拟定按照基面先行、先粗后精的原则确定。因此应先加工用作定位基准的φ20、φ12两个孔，然后再加工凸轮槽内外轮廓表面。为保证加工精度，粗、精加工应分开，其中φ20、φ12两个孔的加工采用钻孔-粗铰-精铰方案。 进给路线包括平面进给和深度进给两部分。平面进给时，外凸轮廓从切线方向切入，内凹轮廓从过渡圆弧切入。为使凸轮槽表面具有较好的表面质量，采用顺铣方式铣削，对外凸轮廓，按顺时针方向铣削，对内凹轮廓逆时针方向铣削，图6—51所示即为铣刀在水平面内的切入进给路线。深度进给有