吊具修复方案.docVIP

80T吊具修复 修复方案 概述 铸造公司80T吊钩秤、吊具（各一台）为吊运钢包的专用吊具，由于长期在高温、重载、多尘的环境下运行，其吊环、吊梁、板钩较易疲劳失效，其中80T吊钩秤传感器等电器元件严重老化，影响称重的准确性，板钩衬垫损害严重。为了确保安全生产必须对其进行解体检测，损坏件更换修复，保证吊钩秤、吊具（各一台）的安全、正常使用。 修复方案 1. 两台吊具拉至工厂分别进行解体，把所有结构采用表面喷砂预处理、零部件用煤油清洗干净后请宝钢检测公司对其进行检测、确认。 2. 吊环先进行检查，1）表面不允许存在裂纹，否则报废。目测，用20倍放大镜及着色检查.2）用游标卡尺测量。截面磨损量超过总截面的10%，则重新制造、更换；3）若没有发现裂纹，再进行100%超声波探伤检查，检验标准JB/T 4730-2005《压力容器无损检测I级》。 3． 所有解体下的销轴进行超声波和外部着色探伤，检验标准JB/T 4730-2005《压力容器无损检测I级》,如有裂纹等缺陷需制造、更换，材料为42CrMo。 4． 吊梁修复： 4.1 结构焊缝表面再用电动钢丝盘打磨处理。 4.2 用20倍放大镜及着色检查检查吊梁表面有无裂纹，用1米钢板尺进行吊梁结构是否变形的检测，变形量《L/1000。否则进行校平直。 4.3 焊缝进行着色探伤检查，检验标准JB/T 4730-2005《压力容器无损检测Ⅱ级》。 4.4 用放大镜检查梁体上轴孔表面有无裂纹，用用游标卡尺测量检验轴孔的磨损情况，轴孔周边的板需进过超声波探伤检查，检验标准JB/T 4730-2005《压力容器无损检测Ⅱ级》。 通过检测，若发现吊梁结构有裂纹必须进行修复，对焊缝裂纹打磨清根，采用YT56气体保护焊小电流、多层次的方法进行补焊，变形处校平直。 5、 板钩 5.1 气刨出板钩表面铆钉窝头，钻出铆钉，拆开每一片钩片。 对每一片钩片进行表面喷砂预处理。清理表面的锈迹。 5.3 对每一片钩片表面进行磁粉探伤检测，检验标准JB/T 4730-2005《压力容器无损检测I级》。 5.4 检测每一片钩片的平整度并校正，达到单片≤0.3%长度，总 长内≤10mm。 对损坏严重和有裂纹的钩片进行更换，钩片材料选用相同厚度 的Q345-B,并对板材内部进行超声波、表面进行磁粉探伤检测，检验标准JB/T4730-2005《压力容器无损检测Ⅱ级》。 5.6 板钩组装: 5.6.1 叠片固定，钩片间铆接紧密，局部间隙≤0.5 mm。 5.6.2 对板钩整体进行热铆拼接，板钩整体平整度≤0.3%长度，总长内≤10mm。 对板钩整体进行镗孔加工，应保证销轴孔与衬瓦中心的中心 距一致，两只板钩中心距偏差≤2mm。 按原来吊具上的板钩护板、轴套、衬瓦磨损情况，更换板钩护板、轴套、衬瓦，材料为铜基粉末冶金。 对板钩侧面进行间隔焊以保持钩片间的连接性；焊接采用CO2 气体保护焊，焊接标准参照YB/T036.11-92《冶金设备制造通用技术条件—焊接件》。 5.6.6 板钩表面涂刷银白色耐高温面漆。 6、 80T吊钩秤的电缆全部更换，用耐高温电缆，表面包扎 隔热材料；其它电器元件进行调试检查，性能不合格的更换 7、 总装、调试（80T吊钩秤） 8、 油漆。 检验及验收标准 1、参照GB6067-1985 《起重机械安全规程》。 2、参照YB/T089.2-1996 《冶金吊具技术条件》。 3、探伤检查的结果应符合JB/T4730-2005中二级规定。 4、修复后的电气装置应满足GB50150-91标准要求。