井口平板阀结构知识讲稿.ppt

闸阀是指关闭件(闸板)沿介质通道中心线的垂线方向运动的阀门。 闸阀作为采气井口装置的核心部件, 担负着开启或截断管道介质并控制高压介质流向。 采气井口装置用的阀门要求具有操作轻便、密封可靠、寿命长、结构简单紧凑、制造工艺性好、成本低等特点。 满足介质双向流动，在高压下能保证可靠的工作。 一、平板阀概述 阀门分类——按阀杆分类 （一）暗杆平板阀 原理：阀杆螺母在阀体内与介质直接接触，开闭闸板时用旋转阀杆来实现。 优点：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或者对安装空间有限制的闸阀 缺点：阀杆的螺纹直接受介质的侵蚀 要求：安装闸阀开度指示器。 阀体 阀座 弹簧 阀板 阀杆 阀盖 密封圈 垫片 导板 注入阀 压帽 轴承 转动套 销轴 轴承座 手轮 开口销 暗杆阀详细零件图 阀门分类——按阀杆分类 （二）明杆平板阀 原理：阀杆螺母在阀杆或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。 特点：开闭程度明显，对阀杆的润滑有利 盘根压帽 阀杆螺母 轴承 轴承座 手轮 护套 密封圈 阀盖 垫圈 阀杆 阀板 尾杆 弹簧 阀座 导板 阀体 盘根压帽 尾罩 尾盖 注入阀 油杯 明杆阀详细零件图 楔形闸阀 原理：密封面与垂直中心线成某个角度,即两个密封面成楔形的闸阀 角度：一般2°52‘、3°30′、5°。温度大，角度大，防卡阻 应用：采油(气)井口装置中楔式闸阀闸板的倾斜角为 2°52 阀门分类——按闸板分类 二、平板阀结构形式 由阀体、阀盖、阀座、闸板、阀杆、尾杆和密封元件组成,图1、2 结构形式：单闸板式浮动的闸板和阀座平板阀结构 平板阀的结构——闸板阀座 特点： 单闸板密封面喷焊硬质合金，两密封面研磨抛光，硬度高。 当阀开启时，闸板上的通孔刚好与阀座孔对准，与管道形成一个完整的通道。介质流经阀门时，其阻力损失是极小。 浮动闸板和阀座能保证密封面紧密贴合、密封可靠，且可防止工作介质中的杂质将密封表面拉毛擦伤。 闸阀可以实现进口端或出口端密封，因此，即使在低压亦可借助弹簧的预压力和密封面间形成的油膜来保证密封封。 平板阀的结构——闸板阀座 平板阀的结构——闸板阀杆 采用阀杆、闸板和尾杆结构则可地减小开关力矩 尾杆作用： 可以改善阀门零件的工作状况 , 延长使用寿命 可以把作用在阀杆端面的轴向压力予以平衡 原理： 4（d.p - d.p）/π =0 式中 d-阀杆直径 p-介质工作压力 平板阀的结构——闸板阀座密封 结构： 压力自紧式浮动密封 进口端密封 依靠金属闸板与金属阀座平面之间的自由贴合 阀座两端采用波形弹簧给予闸板预紧力 借助密封脂并在介质压力作用下实现浮动密封。 平板阀的结构——闸板阀座密封 特点： 进口端密封可使阀在全开或全关状态时，泄掉阀腔内的介质压力，从而使现场维修保养和补充阀腔内的密封脂比较方便，特别是在高压下工作的阀。 压力自紧式浮动密封，阀杆工作只产生轴向作用力，操作力矩小。 密封脂，在金属密封面间弥补或填平了由于机加工带来的微小间隙。密封脂既具有相当的密封能力，又可对密封面进行润滑，因而使平板阀开关轻便、密封可靠寿命长。 平板阀的结构——阀杆填料密封 特点： 动密封性质，它要求填料产生足够大的径向力。以产生所要求的比压来达到密封，同时还要求有尽可能小的摩擦系数、自润滑性和良好的耐擦伤和耐磨性。该处密封性能好坏，直接影响上部零件的寿命和操作者的安全。 平板阀的结构——阀杆填料密封 原理： 在高压时介质进入填料箱下部，将密封下座向推，组合密封圈向上顶，通过密封上座，紧紧压在组合密封圈上产生一径向密封力，该力与介质压力成正比，从而达到自封效果。 低压时，依靠阀杆直径，密封圈内、外径 , 填料函内径之间存在的一定过盈量而产生的密封力来达到密封。 平板阀的结构——阀杆填料二次密封 原理： 在超高压工作状态下能有效地制止填料泄漏现象而采取了填料函的二次密封装置。该装置加注脂阀，上紧在阀盖上，其通道连通填料处。当泄漏发生时，卸下螺帽，把一个专用工具连接在加注阀阀体上，向里面注入塑料密封膏或密封脂，直至泄漏停止。另外，在平板阀的使用过程中，阀腔内的密封密封脂在阀开关时会被介质冲走一部分 , 所以需要定期加以补充。 平板阀的结构——阀杆倒密封 原理： 井口平板阀，设有阀杆倒密封，当二次密封脂还不足以阻止泄漏时，可启用阀杆倒密封。一旦这种密封成功，就可保持阀杆不动，即刻换掉上去己损坏的零部件 , 待重新装配好新的后 , 继续使用。 平板阀的结构——阀盖与阀体间密封 原理： 选用BX钢圈密封 设计精确计算，加工精度和材质的保证。 螺栓连接紧固，BX钢圈外23°斜面达密封比压。 钢圈中径与法兰沟槽中径差值，使得内23°斜面还不足保证密封。螺栓压紧时，钢圈的张力使钢圈的内