单元一 认识数控铣削加工机床培训课件.ppt

课题1 从加工实例认识数控铣削加工;2.数控机床加工大致分两个阶段：加工工艺设计和加工程序编制及填写。 3.铣削加工工艺、编程实例;⑴加工任务分析 ①上表面有Ra为3.2um的表面质量要求。 ②长18、宽12、深5的型腔共7个。型腔圆角为R4，圆周均匀，水平方向基准点在其对称中心，定位尺寸为R25，内轮廓尺寸有IT9尺寸公差等级要求，表面粗糙度值为Ra3.2um，底面粗糙度为Ra6.3um的要求。 ⑵加工工艺分析 ①确定毛呸选择100×100侧面已经加工过的100×100×30.5的铝块 ②选用工艺设备;机床：立式数控铣床或立式加工中心 刀具两把：￠125面铣刀和￠6键槽铣刀 夹具：平口钳 量具：游标卡尺 ⑶单个型腔加工工艺设计，加工方法如下： ①上表面用￠125面铣刀铣削，设刀号T01. ②型腔分粗、精加工，粗加工用￠6键槽铣刀，当沿轮廓一周时，留侧面1mm的余量给精加工 。 ③型腔粗、精加工用同一把￠6键槽铣刀，刀具号T02。粗加工半径补偿值4存在D21补偿地址，相当于在侧面预留1mm余量。精加工半径补偿值为3存在D22。粗、精加工刀路相同，圆弧切入切出。 ④Z向 型腔深5mm，粗加工时最大切削深度为2mm，分两次，留1mm余量给精加工。;数控铣削加工实例工艺卡片如下：;⑷编写加工程序 型腔结构圆周分布特点，设0位置为第一型腔，重点编好第一个型腔程序，其他型腔可用坐标系旋转指令简化编程。 ⑸对刀设置加工坐标系，校验程序，刀路。;课题2 数控铣床和加工中心;数控铣床/加工中心主要技术参数 ⑴尺寸参数：工作台面积、承重、主轴端面到工作台的距离、交换工作台尺寸数量及交换时间。作用：影响加工零件的尺寸范围大小、重量、编程范围、及刀具、零件。机床之间的干涉。 ⑵接口参数:工作台T型槽数、槽宽槽间距、主轴孔锥度直径，最大刀具尺寸及重量，刀具交换时间等。作用：影响到零件、刀具安装及加工适应性及效率。 ⑶运动参数：各坐标行程及摆角范围，主轴转速范围，各坐标快速进给速度、切削进给速度范围。作用：影响加工性能及编程参数。 ⑷动力参数：主轴电机功率伺服电机额定转矩。作用：影响到切削负荷。 ⑸精度参数：定位精度和重复定位精度，回转工作台的分度精度。??用：影响到加工精度及其一致性。;课题3 数控系统及操作面板;⑷主轴伺服驱动系统主要由主轴驱动单元、主轴电机和检测主轴速度与位置的旋转编码器三部分。 主轴驱动电机有直流和交流电机。 ⑸FanucS数控系统使用M41～M44代码指令齿轮自动换挡功能。例；M41对应的主轴最高转速为1000r/min, M42对应的是主轴转速为3500r/min。主轴电机最高转速为3500r/min 。 当S指令在0 ～1000r/min范围时，M41对应的齿轮啮合。当S指令在1000 ～ 3500r/min范围时，M42对应的齿轮啮合。;⑹主轴脉冲编码器与主轴的联系用来测量主轴旋向、角位移和角速度。 改变主轴旋转方向可以加工出左螺纹和右螺纹。 ⑺主轴刀具自动夹紧机构如下：;⑻滚珠丝杠螺母副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体是螺旋传动元件。如下图:;⑼导轨起支撑和引导作用。分滑动、滚动、静压导轨 ⑽工作台长方形T形槽、正方形作分度运动或回转运动。;课题5 坐标系及对刀