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项目三 SMT组件测试 功能测试 为什么要进行功能测试 尽管各种检测技术层出不穷，如ICT,AXI,AOI等，但功能测试依然是检测河保证产品最终功能质量的主要方法。尤其是对于军事、航空、汽车、交通、医疗等重要领域应用的产品，或者成本及复杂程度非常高的产品，这时功能测试是非常必须的。 功能测试工作原理 功能测试实际上是将一台电子设备或一块电路组件作为黑箱进行处理，以该电路对外连接端口作为激励或测试信号的输入、输出端口，按照该被测电路的正常工作状态接通电源，通过在输入端口加各种规定的输入信号组合，及时检测输出端口的响应信号，从而判断该电路的工作情况。 多路自动功能测试系统 功能测试的实施 功能测试可在产品制造生命周期不同阶段实施。首先是工程开发阶段，在系统生产验证前确认新产品的功能；然后在生产过程中，作为整个流程的一部分，通过系统测试降低缺陷发现成本；最后，在发货付运阶段也是不可缺少的，它可以减少在应用现场维修的费用，保证功能正常，而减少退货。 功能测试的类型 模型测试系统 测试台 专用测试设备 自动测试设备 模型测试系统 这个模型系统可以看作一个“黑匣子”，这个“匣子”实质上就是一台真正能实现电路模块组成的功能的系统样机，一般在进行操作时除了被测电路模块外必须确保系统中其他模块的工作都是有效的，然后看被测模块在加电时是否工作正常。 模型测试系统的不足 这种用模型测试系统进行功能测试的方法具有很直接的感觉，但实际应用中真正能够找到确切故障发生部位的能力有效，通常只能将故障定位于局部功能电路。此外模型测试系统的可扩展行、测试效率都相对传统测试平台要低。 测试台 测试台即常规测试平台，它包括与被测设备之间的激励/响应接口、专门测试规程规定的测试序列与控制。激励与响应源通常由标准电源及实验仪器、专用开关、负载以及终端、自定义电子设备（如数字激励源等）提供。 利用测试台的功能测试通常见于产品的研发部门。 测试台工作原理 测试台连接到具体的被测电路模块，测试过程控制通常按照测试规定手动进行，有时靠PC协助加载程序或收集记录数据。 测试台的特点 优点：成本低，设备简单 缺点：灵活性差 专用测试设备（STE） 专用测试设备就是专用测试台，或使用测试台操作自动化的系统，系统的心脏通常是一台计算机，通过专用总线(采用IEEE、VXI、PXI或PCI标准)和一些可编程控制仪器进行控制，测试所要求的速度、性能、适用情况、成本及其他因素影响仪器总线和结构的选择。 STE结构 专用测试设备在构造时，通常将所需的各种信号源、测量仪器和通用接口模块等堆叠在一个或多个垂直机箱里，基本型STE也被称为“机架系统”。 STE的特点 优点：自动化处理能力强，设置时间、测试时间以及整体操作都比测试台更加快速而容易，生成测试程序虽然不会太简单，但所需文件将大大减少，可以扩展信号源、仪器仪表模块以满足多种性能需要，通常用于生成或维修中心。 STE的特点 缺点：总体成本高（总体成本包括投资成本、操作成本和程序开发成本） 另外专用测试系统的硬件结构必须适应产品标准，由此对系统的灵活性、体积、信号连通与接口配置也有不利的影响。 此外，对多测试对象的软件开发及调试工具变更能力较弱。 自动测试设备(ATE) 通用自动测试设备（GPATE,或简称ATE）是一种先进的测试设备，在能力上可以满足多种产品与程序测试要求。 ATE与STE的区别 当微型计算机控制的仪器出现后，自动测试设备的结构设计为直接针对测试需要、系统集成、信号连通灵活性、增值软硬件、面向测试的语言，图形用户界面等是ATE与STE的主要区别。 ATE的应用 目前，随着计算机、网络技术的发展，ATE能够构成功能强大、实时、分布式、综合、远程诊断分析的大系统测试与监控系统。该类系统适用于军工、航天、航空电子产品的测控，特别是一些弹载、星载、危险条件的电路模块功能测试，甚至是复杂综合系统的功能验证，见教材P4133 图4.64。 ATE的特点 优点：ATE能为信号路由和连接提供更好方案，其专用背板大多数情况下包括一个模拟总线，可让仪器直接连接到任何引脚，而不会使内外引线变得复杂。 成本低、易于实现，简化程序员工作。 SMT组件返修 手工焊接返修 因为表面贴装元器件特有的小引脚间距和高引脚数，对其进行手工焊接在一般情况下均比通孔元器件的焊接更具难度。 手工焊接返修分为接触焊接（使用烙铁）和热风回流焊（使用热风枪）。 手工焊接返修 SMT组件的返修工艺中必须小心操作，其基本原则是不能使PCB、元器件过热，否则PCB的电镀通孔、元件、器件和焊盘都极易损伤。 1.接触焊接 接触焊机的特点是用加热的烙铁头（或环）直接接触焊料，经过一定的时间后在特定的位置形成可