2-工艺管线安装、试压及吹扫 方案.pptVIP

工艺管线安装、试压及吹扫方案 1、工程概况 工程名称、地点、性质、工程特点、 主要工程量（管线数量、阀门数量、管件数量等） 2.施工依据及检验标准 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工给水排水管道施工及验收规范》 SH3533-95 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88 《压力容器无损检测》JB4730-94 项目管理目标 施工组织机构 劳动力安排 施工进度计划 施工平面图 3、施工准备 3.1材料 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。受《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-2002）管辖的管道工程其管道组成件的制造厂应具有技术监督行政部门颁发的《压力管道元件制造单位安全注册证书》，且应符合设计规定及该规范的有关要求。 管道组成件必须有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。 若对证明书中的数据有异议，应进行必要的分析检验。 管道组成件使用前应进行外观检验，并应符合国家现行标准，不合格者不得使用。 钢 管 检 验 程 序 检查产品质量证明书 检 查 出 厂 标 志 目 测 外 观 检 查 核对规格并测量尺寸 检尺或计算重量 按《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-2002）施工的管道工程应按该规范检验管道组成件。 阀门在安装前，应逐个进行液体压力试验，试验压力是公称压力的1.5倍,保压5分钟无泄漏为合格。 阀门液体压力试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L，试验后应立即将水渍清除干净。 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。 不锈钢管道组成件储存时不得与碳钢接触。 3.2技术准备 1、熟悉图纸及相关标准、技术文件 1）有关人员掌握工艺管道施工难点、要点； 2）?掌握相关技术标准、规范。 2、勘察现场，了解施工现场环境，做好技术交底。 1)了解现场水源情况，离施工现场远近。 2)了解现场电源，是否有回路，容量是否够。 3、施工现场准备 1）现场项目经理部搭建 2） 施工用电焊机棚搭建 3) 施工料场、预制场地准备 4）施工电源、施工水源 4、搞好现场“三通一平”工作。 1）?现场能否保证材料运进； 2）现场能否保证吊车、设备运进； 3.3物资准备 1、以图纸为依据，以现场需要为准，精确备料。 我公司组建有材料供应保证体系，并依托石化总厂物资供应公司来保证物资供应。 2、做好工机具准备工作。 1）我公司组建有装备公司、吊运公司，对工艺管线安装、试压能起到保证作用。 2）我公司组建现场抢修队，对工机具进行现场抢修，以保证工机具完好。 3.4组织准备 建立完善的组织机构，加强生产协调，明确分工，各尽其责。明确工期、工作量，合理统筹，将质量标准、安全要求、进度计划传达到每个参加施工的人员。 4 材料检验 4.1管道组成件检验 管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。 产品使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量文件中的特性数据或检验结果异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准的规定，不符合者不得使用。 4.2钢管检验 1）钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷 2）钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差 3）有符合产品标准规定的标识 4.3阀门检验 1）阀门外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘沙、疏松等影响强度的缺陷 2）阀门安装前，应逐个阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1 .5倍，停压5min，无泄漏为合格。 3）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应平稳，启闭试验不得少于3次 4）检验、试验合格的阀门，应作标识，并填写阀门检验、试验记录。 4.4法兰检验 1）外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、沙眼等影响强度的缺陷 2）有符合产品标准规定的标识 5、管道预制 管道预制流程 核对材质、规格、标志→管子调直→管子切割坡口或螺纹加工→管子弯制→弯管热处理→弯管探伤→管子、管间组对→预装配→编号→焊接→焊缝检验→（焊缝热处理）→除锈刷油→入库保管 管道预制应按管道系统单线图或设计管段图施行。