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四、桥涵施工监理 114.钢筋进场后应如何妥善保管? 答：钢筋应存放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起。工地临时保管钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；钢筋在运输和储存过程中，应避免锈蚀和污染。要划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等，不得混杂。 要点：立牌易识别 防锈是关键 115.钢筋进场后应进行哪些质量检验?不同规格的钢筋混料后应如何处理? 答：钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆(盘)均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，验收内容包括对标牌、外观进行初验，并按规定抽取试样进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能等试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。 不同规格的钢筋在工地发生混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放；已发出去的混料钢筋应立即追查，并采取防止事故的措施。 要点：每批须验收 抽查测性能 混料及时清 116.钢筋在下料加工前应做哪些工作? 答：钢筋在下料加工前，首先应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对；其次，应对钢筋进行调直，必要时对钢筋进行除锈，即钢筋的表面应保持洁净和平直。 调直可采取人工调直或机械调直的方法。 钢筋除锈一般可采取两种方法：①在钢筋冷拉和钢丝调直过程中除锈；②通过机械方法进行除锈，如采用电动除锈机对钢筋的局部除锈较为方便，效果好；喷砂除锈效率高，适用于大批量钢筋除锈。 在除锈过程中，如发现钢筋表面锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 要点：规格、长度、数量需核对 调直、清污、除锈有必要 117.钢筋在加工成型时应注意哪些问题?成型尺寸不准时有哪些防治措施? 答：钢筋下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，为画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等)，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参考下表的数值。 扳距参考值 弯制角度 45° 90° 135° 180° 扳 距 (1.5～2)d (2.5～3)d (3～3.5)d (3.5～4)d 注：表中d为钢筋直径 在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状，尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理：如所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；如弯起钢筋起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可用；对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装的(如钢筋长度或高度超出模板尺寸)，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，则仅限于I级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况，变形过大或出现裂纹者不得使用。 要点：配料管理有原则 操作方法要正确 成批加工应试弯 尺寸不准须处理 118.钢筋焊接有哪些质量要求?不同的焊接方式应采用何种焊条? 答：热轧钢筋的焊接应优先采用电阻对焊，也可用电弧焊(搭接焊、帮条焊及坡口焊)。 焊接前，钢筋端头应除锈及除污物，端头弯曲须切除，对Ⅱ—Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，做到一次闪光、闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，应短、稳、强烈；顶压过程，快而有力；负温(不低于-20℃)条件下闪光焊时，施焊完毕，应采用石棉保温措施降温。电焊工必须持证上岗。 1).闪光焊接质量要求： 表面无裂纹和烧伤，轴线曲折不大于4°，偏移不大于0.1d(d为钢筋直径)，并不得大于2mm。 接头抗拉强度同该级钢筋要求；断裂位置应位于焊缝两侧20mm以外；冷弯后横向裂纹不大于0.15mm。 2)电弧焊接质量要求： 焊接表面平顺无裂缝，灰渣、气孔数量及大小应符合规定，无明显烧伤，无弧坑，焊缝尺寸符合规定(双面焊缝为5d；单面焊缝为lOd。)。 钢筋接头在施焊前，应采用相同的材料、焊接条件与参数，制作3个试件进行试验，其抗拉强度满足要求时，方可正式施焊。 3)焊条规格应符合国家标准，如设计无特殊要求时，可按下表选用。 焊条型号选用表 钢筋 级别 帮条焊 搭接焊 坡口焊、熔槽帮条焊、预埋穿孔塞焊 窄间隙焊 钢筋与