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电刷镀技术的发展现状及其在模具上的应用;摘要：电刷镀(Brush Electr)技术是电镀技术的一种特殊形式，是电镀技术的新发展，即应用电化学沉积的原理，在能导电工件表而的选定部位，快速沉积金属镀层的新技术。主要用于修复工件的尺寸和几何精度，强化工件表而提高使用寿命，改善工件表面的理化性能，完成相关的工艺过程。在本次调研中主要就电刷镀的原理、特点、分类、国内外的发展状况以及当前的技术水平、在模具上的实际应用状况、现存在的缺点以及将来的发展趋势等进行了解。 ;电刷镀技术的应用; 刷镀时，将表面处理好的镀件与专用直流电源负极相连，做阴极，而镀笔与专用直流电源正极连接，做阳极，在镀笔的包套中浸满电镀液。施镀时，镀件与镀笔之间作相对运动，当通入直流电流时，流动于表面与镀笔之间的镀液中的金属离子，在电场的作用下，向镀件表面迁移，并在表面还原沉积，形成相应的金属镀层，随着刷镀时间的延长，镀层逐渐增厚，直到达到厚度要求为止。 ; (1)镀层在基体上属电结晶沉积，结合强度高。 (2)设备简单不需要镀槽，便于携带，适用于野外、现场及不解体修复，尤其对于大型精密模具的修复更具有实用价值。 (3)工艺简单，操作灵活，不镀的部位容易进行保护。 (4)操作过程中阴极与阳极之间有相对运动，故允使用较高的电流密度，一般为300 ~ 400A/dm几最大可达500 ~ 600 A / dm几它比槽镀的电流密度大几倍到几十倍。 (5)镀液中金属离子含量高，所以镀积速度快(比槽镀快5一50倍)。 (6)溶液种类多，应用范围广。目前已有2 00多种不同用途的镀液适用于各种工况的需要，既可以在金属上镀,也可以在非金属上镀. (7)镀液性能稳定，使用时不需要化验和调整，无毒，对环境污染小，不燃、不爆，储存、运输方便。 (8)镀层厚度的均匀性可以控制，既可均匀地镀，也可以不均匀地镀，镀后一般不需进行机械加工。 (9)修复周期短、费用低、经济效益高。 ;电刷镀技术的应用范围为: 恢复磨损零件的尺寸精度和几何形状精度，填补零件表面的划伤、沟槽和压坑，提高零件表面的耐磨性、导电性、耐高温性和耐蚀性，改善零件表面的钎焊性，减小??件表面的摩擦因数，补救加工中出现的超差件，精饰零件表面等。;二电刷镀技术的发展现状;三 在模具上的应用实例;(4)镀打底层 用特殊镍镀打底层。电源正接，工件接负极，相对运动速度6 ~8m、min。先用镀笔蘸满特殊镍镀液进行无电擦拭修复表面3~5s，在修复表面预布一层特殊镍金属粒子，再用18V电压冲镀3~5s，之后电压降至14V,镀层厚度约3~ 5um。修复表面呈淡黄色，用清水冲洗干净，去掉表面的残留镀液。 (5)镀工作层 用快速镍刷镀工作层直到恢复尺寸。电源正接，工件接负极，工作电压12V，相对运动速度6一8m/min .由于该模具修复表面的尺寸测量较困难，无法用常规工、量具测量它的实际厚度，只有利用镀覆时间的长短来控制镀层厚度。计算出镀覆所需时间可利用公式。 t -C&s/I式中 C—耗电系数，A * h/mm; &-镀层厚度，mm . S'—镀层面积，mm I—刷镀时的电流，A t—刷镀时间，h; 要使镀层厚度的尺寸比较准确，必须考虑电源、输出电流与镀液的耗电系数的误差，可适当增加刷镀的时间来保证镀层的尺寸。 (6)镀层质量检查 用清水冲净镀覆表面的残留镀液，擦净修复表面的水渍，用电吹风机吹干镀层表面，观察镀层表面有无裂纹和起皮。 (7)镀后修整 用油石和细砂布打磨镀层表面，使其达到要求的表面粗糙度。合模检查成品尺寸，重复以上工序，直到尺寸合格为止，最后进行抛光处理，使模具完全符合要求。 ;2.通过刷镀来提高导柱性能的工艺过程 (1)机械准备 修毛刺，将受镀面邻近部位用涤纶胶带纸绝缘。 (2)电净 电压:+14V(工件接电源负极);时间:5~ 10 s;阴一阳极相对运动速度:11m/min电净的作用是清除受镀面的油污杂质，并轻度腐蚀。 (3)温水冲净残液。受镀面应均匀润湿.不挂水珠。 (4)一次活化 电压:-10 V(工件接电源正极);时间:5- lOs;阴一阳极相对运动速度:11m/min。刷镀至受镀面均匀灰黑色。一次活化的作用是将基体表面的锈蚀、氧化膜清除掉.使基体裸露出原有的金属结晶.使之有良好的化学均匀性和较高的活化能，以便放电还原后的‘镀层)金属原子与基体有良好的结合力。;(5)温水冲净残液 (6)二次活化 电压:-20一－25V;时间:30～65s;阴一阳极相对运动速