Chapter 7 钢的淬火精品.pptVIP

2）合金元素的影响 除Ti、Zr、Co外，所有合金元素都提高淬透性。 3）奥氏体晶粒度影响 实际上受加热制度的影响T加↑、t加↑ →晶粒dr ↑ 、A成分均匀性↑ 、A稳定性↑ 、Vc↓、则淬透性↑ 。 合金元素含量（%）合金元素对VK影响 7.3.1 淬透性的意义 常用：断口检验法、U曲线法、临界直径法、末端淬火法 1. 断口检验法：根据断口呈现的状态来评定钢的淬透性。 2. U曲线法：利用从表层到心部的硬度分布曲线。 3. 临界直径法 同一组U曲线法试样（D由小到大）测取到某个心部恰好淬透（即达到半M硬度）的那个试样直径，即为临界直径D0。 显然，D0↗，则淬透性↗。 7.3.2 淬透性的确定方法 4.末端淬火法Jominy end quench test（GB225-63） a. Specimen size：φ25×100㎜。 b. Heating temperature：Ac3＋30℃×30～40min c. Be quick，Spray cooling（喷水冷却）（5s）。 d.磨去两边0.2～0.5㎜，自顶端1.5㎜处自下而上，沿轴线打HRC。 e. 绘出曲线。 f. 淬透性表示方法J·HRC／d，例J·42／5， 距水冷端5㎜处的硬度值为HRC42。 Jominy end quench test 7.3.2 淬透性的确定方法 7.3.3 淬透性曲线的应用 (1) 可求出不同直径棒材截面上得硬度分布Hardness distribution。 (a) 水淬；(b) 油淬 (2) 根据对工件的硬度要求，应用淬透性(Hardenability)曲线选择适当的钢种及其热处理工艺。 (3) 根据淬透性曲线，确定钢的临界淬透直径。 借助三个图：①钢的淬透性曲线；②碳含量与半马氏体区硬度的关系；③确定淬透性的线解图。 7.3.3 淬透性曲线的应用 7.4.1 淬火内应力(Internal Stress) 热处理过程中的瞬时内应力变化极为复杂，难以测量，一般只测量残余内应力（Residual stress）。根据内应力产生的原因不同，可分为热应力Thermal stress（温度应力）和组织应力Transformation stress（相变应力） 1. Thermal Stress 工件在heating（或cooling）时，由于不同部位的temperature difference，导致thermal expansion（或冷却）的不一致所引起的应力称为Thermal Stress 。 7.4 淬火缺陷及其防止 工件冷却时热应力变化 0.3%Cφ44圆柱工件水淬后热应力 Change of Thermal Stress 1）τ0～τ1: 工件表面散热快，体积收缩快；心部散热慢，体积收缩慢，导致表层呈tensile stress，心部呈pressure stress； 2）τ1～τ2: 工件表面散热的速度慢于心部的散热速度，表层体积收缩速度慢于心部的体积收缩速度；导致表层拉应力逐渐减小，心部压应力逐渐减小，到τ2时为零； 3）τ2～τ3: 工件表面散热的速度仍慢于心部的散热速度，心部的温度高于表面温度，导致心部的收缩大于表层收缩，从而表层压呈应力，心部呈拉应力。 7.4.1 淬火内应力 2. 组织应力(Transformation stress) 经奥氏体化(Austenization)的钢件在淬火冷却时，由于表层冷却较快，其温度先降到Ms点，并发生马氏体转变(Martensite transformation)，而马氏体的比容(Specific volume)比奥氏体大，故表层将先产生膨胀；但温度较高的心部此时为发生转变，这样表层的膨胀就会受到心部的牵制，其结果也会在工件中产生内应力。这种由于工件表层和心部发生马氏体转变的不同时性而引起的内应力称为组织应力。 7.4.1 淬火内应力 图3-14工件冷却时的温差 Change of transformation stress 1）τ0～τ1:工件表面冷却快，先降至Ms点一下，表层的成 马氏体转变量多，体积膨胀量多；心部后降至Ms点一下，马氏体转变量少，体积膨胀量少，导致表层呈压应力，心部呈拉应力； 2）τ1～τ2: 工件表面散热的速度慢于心部的散热速度，表层体积膨胀速度慢于心部的体积膨胀速度；导致表层压应力逐渐减小，心部拉应力逐渐减小，到τ2时为零； 3）τ2～τ3: 工件表面散热的速度仍慢于心部的散热速度，表层的马氏体转变基本停止，而心部的马氏体转变量仍在进行，心部的体积膨胀受到表层的限制，导致表层呈拉应力，心部呈压应力。 图3-15工件冷却时组织应力变化 Fe-Ni合金900℃缓冷至 300℃，急冷至室温后的组织应力