冲压模具的工艺设计论文演示稿精品.pptVIP

我在设计期间，得到了郑红老师的精心指导，郑老师治学严谨，学识渊博，给我营造了一种良好的精神氛围。授人以鱼不如授人以渔，置身期间，耳濡目染，潜移默化，使我不仅接受了全新的思想观念，树立了新的学术目标，领会了基本的思考方式，掌握了一般的研究方法，还学到了许多为人处事的道理。郑老师平易近人的人格魅力，更另人倍感温馨！ 我觉得本次的毕业设计，它也不仅仅是一次设计，也是人生当中一道值得回忆的风景线， 更是一种机会，它促使了我与老师以及同学之间的交流，也让我感受到了“学海无涯”，更为以后的工作打下了基础，在此，请允许我感谢郑老师和同学在设计过程中给予帮助和指导，请接受我由衷的敬意！祝愿敬爱的老师工作顺利，一生平安！还有亲爱的同学们，愿你们在以后的道路中乘风破浪，勇往直前！ 冲压模具的工艺设计 * 冲压模具的工艺设计 10春机械设计制造及其自动化 张 鑫 第1章.绪 论 1.1模具 模具是现代工业生产中重要的工艺装备，它在各种生产行业，特别是冲压和塑性成形加工中，应用极为广泛。我国模具工业总产值中，冲压模具的产值约占50%，现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化的程度，优质模具材料的研究，先进的模具设计和制造技术，专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等，但其中模具设计是至关重要的一个方面。 冲压模具设计包括冲压工艺设计和模具结构设计两方面。冲压工艺设计是对冲压件的生产过程，包括工艺方案、工艺安排、工序尺寸，使用的设备及模具类型，以及各项技术经济指标等作综合性的总体规划，而模具结构设计则是按照冲压工艺设计的要求，设计所需模具的具体结构，绘制出模具装配图和模具零件图。 1.2模具的发展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： 全面推广CAD/CAM/CAE技术； 高速铣削加工； 模具扫描及数字化系统； 电火花铣削加工； 提高模具标准化程度； 优质材料及先进表面处理技术； 模具研磨抛光将自动化、智能化； 模具自动加工系统的发展。 在我国，自改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。而随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家发展水来的标志。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。 1.3 复合模的特点 1.3.1生产效率成倍提高 例如，原来由两副模具分别完成落料、冲孔工序，若使用落料、冲孔复合模时，则可由一副模具在一次冲压行程中完成，生产效率提高一倍。若原来由四副单工序模完成的落料、冲孔、翻边、胀形的冲压工序，在采用了四合一复合模后，生产效率提高四倍。而且还节省了人力、电力和工序间的搬运工作。 1.3.2提高冲压件的质量 在复合模具中几道冲压工序是在同一工位上完成的，无需重新定位，因此在完成几道冲压工序过程中冲压件的定位基准不动，从而使冲压工件的位置精确度得到提高。例如当冲压件的外缘与内孔的同心度要求较高时，采用复合模就较容易满足要求。另外，对于那些尺寸较小的冲压工件或形状比较复杂而重新定位又比较困难的冲压工件，采用复合模就可避免重新定位的困难及在重新定位时产生的误差。复合模的同心度误差在以内。 1.3.3对模具制造精度要求较高 由于复合模要在一副模具中完成几道冲压工序，因此模具结构一般要比单工序模复杂，而且各零部件字动作时要求相互不干涉、准确可靠。这就要求模具的制造应有较高的精度。因此模具的制造成本也就提高了，制造周期相对延长，维修也不如单工序模简便。 1.4选择复合模的原则 确定是否采用复合模要考虑以下几个方面： 1.4.1生产批量 复合模可以成倍地提高生产效率，生产批量越大，提高生产效率就越显得重要。因此，在大批量生产时更适合使用复合模。在单件小批生产中应采用单工序模，这样由于模具结构简单，几个单工序模可能比一套复合模的成本还低。 1.4.2 冲压工件的精度 当冲压工件的尺寸精度或同轴度、对称度等位置精度要求较高时，应考虑采用复合模。对于形状较复杂，重新定位可能产生较大加工误差的冲压件，也可采用复合模具。 1.4.3复合工序的数量 一般复合模的复合工序数量在四工序以下，更多的工序将导致模具结构过于复杂，同时模具的强度、刚度、可靠性也将随