关于数控车床的一些简单操作精品.pptVIP

* 3、程序段检索 程序段检索通常是检索程序内某一顺序号，常用于程序的中途启动或编辑程序等。其检索步骤为： (1)选择AUTO或编辑方式； (2)按PROGRAM键； (3)选择要检索的程序； (4)按地址N； * (5)输入要检索的程序段号； (6)按光标移动键 ； (7)检索结束时在CRT的右上方显示检索的程序段号。 * 4、程序编辑 首先将程序保护开关置为OFF，然后将模式选择开关选为编辑EDIT方式，按PRGRM键，显示程序，即可进行程序编辑的有关操作，其操作方式和步骤如下： (1)返回当前程序起始语句 方法一：按RESET键，光标回到程序的最前端，PROGRAM工作画面从头显示程序内容； 方法二：在自动或编辑方式按PROGRAM键，按地址O，再按光标 移动键。 * (2)字及其他地址的检索 输入需检索的字或其他地址(如S600)，从当前光标位置向前面程序寻找按光标 移动键，向后面程序检索按光标 移动键。检索完成后光标出现在所检索的字或其他地址第一次出现的位置。 (3)字的修改 如将Z08改为M08，首先检索要修改的字Z08，将光标移到Z08，输入改变后的字M08，再按ALTER键即可修改。 * (4)字的删除 如欲删除程序段N020 G01 X120.0 Z200.0 F30；中的字X120.0，首先将光标移至该程序段的X120.0位置，按DELETE键即可删除字X120.0。 (5) 字的插入 如欲在程序段N020 G01 X120.0 Z200.0 F30；中加人G41，改为N020 G41 G01 X120.0 Z200.0 F30；，可首先将光标移动到要插人字的前一个字位置G01处，输入要插入的字G41，再按1NSERT键即完成插入。 * (6)程序段的删除 如欲删除程序段N020 G01 X120.0 Z200.0 F30；，首先将光标移到要删除程序段的第一个字N020位置，按EOB键，再按DELETE键，即删除整个程序段。 (7)程序的删除 首先按地址O，键人程序号，按DELETE键，该程序即被删除。 * （三）参数设置 在自动加工之前应进行参数设置。参数设置是指刀具参数、机械间隙补偿值以及其它一些工作参数的设定、显示和修改。 1、刀具位置偏置量、刀尖半径补偿量的设定 1)刀具形状补偿量的设定 首先按OFFSET键，按PAGE键显示所需的页面。按软键显示刀具形状补偿量(几何补偿量)。持续按光标移动键，并结合翻页键移动光标至要变更偏置号的位置。按数据地址输入键输入地址X，Z及偏置量，刀尖半径地址R及数值和T及代码。按INPUT键，则存人并显示偏置量。 * 2)刀具磨损补偿量的设定 先按OFSET，PAGE键，再按软键WEAR显示刀具磨损补偿量。使光标移向要变更的偏置号位置。按地址输入键输人地址U(X轴)，W(Z轴)及偏置量，刀尖半径地址C及数值。按INPUT键，则在当前的偏置量上加上或减去输入的增量值，显示值为新设定的偏置量。如当前的偏置量为6.02，输入磨损补偿量为0.5，则新设定的偏置量为6.52。 注意：在自动加工中如改变偏置量，新的偏置量不能立即生效。只有当与该偏置量相对应的T代码运行后才生效。当参数设定使偏置移动与轴移动共同进行时，补偿量在下一段轴移动时生效。 * 2、工件坐标系偏移量的设定 若实际加工时的工件坐标系偏离于用G50指令设定的坐标系及自动设定的坐标系时，可以进行坐标系偏置。其步骤如下： (1)按OFFSET键； (2)按PAGE键，显示工件坐标系偏移的页面； (3)用数据输入键输入偏移轴的地址，绝对值输入用X，Z，增量值输入用U，W； (4)用数字输入键输入偏移量； (5)按INPUT键，输入并显示工件坐标系的偏移量。 * 如图所示，切削时的基准点设定在基准刀具的刀尖部位，加工程序中工件坐标系设定G50 X120.0；Z70.0；而实际测得的刀尖离开原点的距离为X：121.0(直径值)，Z：69.0。此时输入坐标系的偏移量X=1.0，Z=-1.0，便可将坐标系原点移到刀尖上。 * 3、工件坐标系偏移的直接输入 当编程时设定的坐标系偏离于用G50指令及自动设定的坐标系时，可按以下方法直接输入测量的偏移值，使坐标系偏移(图4—37)。 1)使用基准刀具，用手动方式切削A面； 2)不移动z轴，仅x轴方向退刀，主轴停止； 3)测量从编程原点到A面的距离b，将此值按下面的方法设定在工件坐标系偏移量的存储器中：首先按PAGE键，显示工件坐标系偏移的页面，然后按地址键输入测量值，再按偏移轴的地址键Z，并输入测量值，