机械设计基础学习指导与习题第八章.ppt

第8章 齿轮传动 8.1 学习目的和要求 8.2 重点及难点 8.3 内容提要 8.4 典型例题精解 8.1 学习目的和要求 ① 了解齿轮传动的类型、特点和应用； ② 掌握齿轮啮合的基本定律、渐开线的形成和性质以及渐开线齿轮传动的特点； ③ 掌握渐开线标准直齿圆柱齿轮的正确啮合条件、连续传动条件、基本参数和几何尺寸计算； ④ 掌握渐开线圆柱齿轮的加工原理和方法、根切现象、不产生根切的最小齿数； ⑤ 了解齿轮变位的原理； ⑥ 掌握常用齿轮材料及其选择原则、渐开线齿轮的失效形式和设计准则； 8.1 学习目的和要求 ⑦ 掌握直齿圆柱齿轮的受力分析、齿根弯曲疲劳强度计算和齿面接触疲劳强度计算方法； ⑧ 掌握斜齿圆柱齿轮的特点、正确啮合条件和几何尺寸计算； ⑨ 掌握斜齿圆柱齿轮的受力分析、齿根弯曲疲劳强度计算和齿面接触疲劳强度计算方法； ⑩了解直齿圆锥齿轮的传动特点、几何尺寸计算、受力分析和强度计算； ?掌握齿轮的主要结构形式和选用、齿轮传动的润滑方式和选用。 8.2 重点及难点 1.??重点 渐开线的形成和性质、渐开线齿轮的传动特点； 渐开线标准圆柱齿轮外啮合传动的基本理论和几何尺寸计算； 齿轮的失效形式、设计准则、渐开线标准圆柱齿轮外啮合传动的受力分析和强度计算。 2.??难点 本章的难点是渐开线齿轮的啮合特点、斜齿圆柱齿轮的受力分析和齿轮的强度计算。 8.3 内容提要 8.3.1 齿轮的类型 ① 按齿轮传动轴线的相对位置和轮齿方向分。 ② 按齿轮圆周速度分：高速齿轮v15m/s；中速齿轮v=3～15m/s；低速齿轮v3m/s。 8.3 内容提要 ③ 按齿轮工作条件分：开式齿轮和闭式齿轮。 8.3.2 渐开线及渐开线齿轮 8.3.2.1 齿廓啮合的基本定律 为使齿廓满足定传动比，传动的两轮齿廓不论在何处接触，通过接触点作齿廓的公法线与两轮连心线所交的点为定点。凡满足上述定律且相互啮合的齿廓称为共轭齿廓，齿廓曲线为共轭曲线，共轭曲线有许多，如渐开线、摆线、圆弧曲线等，应用最广的为渐开线曲线。 8.3 内容提要 8.3.2.2 渐开线及其性质 1.??渐开线的形成 如图8-1所示，当直线L沿基圆作纯滚动时，直线上一点K的轨迹称为该圆的渐开线，该圆为基圆，半径为rb，直线L为发生线。 2.??渐开线的性质 发生线在基圆上滚过的线段长等于基圆上被滚过的弧长，即AN=KN。 渐开线上任一点的法线始终与基圆相切，相切点N为渐开线上K点的曲率中心，KN为曲率半径。 8.3 内容提要 随向径的改变，渐开线上压力角αk也改变，且越靠近基圆，压力角越小，基圆上的压力角为零。 渐开线的形状只与基圆半径有关。 基圆内无渐开线。 8.3.2.3 渐开线齿轮的啮合特点 啮合线为一直线。 啮合角为常数。 中心距具有可分性。 8.3 内容提要 8.3.3 渐开线齿轮参数计算 8.3.3.1 直齿圆柱齿轮参数计算（见表8-1） 8.3.3.2 外啮合斜齿圆柱齿轮的几何参数计算（见表8-2） 8.3.3.3 直齿圆锥齿轮的几何参数计算（见表8-3） 8.3.4 渐开线齿轮传动特点（见表8-4） 8.3.5 渐开线齿轮的加工 1.??齿形加工方法（见表8-5） 8.3 内容提要 2.??齿轮变位 用齿条刀具加工齿轮时，刀具相对于被加工的齿坯移动一个距离，加工出来的齿轮为变位齿轮，移动的距离为变位量，用xm表示，x称变位系数。规定刀具远离齿坯方向移动为正变位，x＞0；反之，为负变位，x＜0。由于变位齿轮采用的是同一把刀具，因此加工出的齿轮具有相同的模数和分度圆压力角。 8.3.6 齿轮传动的失效形式和设计准则 1.??常用的齿轮材料、热处理及其选择（见表8-6） 2.??齿轮常见的失效形式（见表8-7） 3.??齿轮的设计准则（见表8-8） 8.3 内容提要 8.3.7 齿轮传动的受力分析（见表8-9） 8.3.8 齿轮传动的强度计算（见表8-10） 8.3.9 齿轮的结构选择和齿轮传动的润滑 1.??齿轮的结构 齿轮的结构主要由几何尺寸、毛坯材料、加工工艺和生产批量等决定。 齿轮轴：对于直径较小的齿轮（齿根圆到键槽底部的距离小于2～2.5mn），齿轮和轴制成一体，称为齿轮轴。 8.3 内容提要 整体式齿轮：对于 的齿轮，可制成整体式。 腹板式齿轮：对于 的齿轮，可制成腹板式。 轮辐式齿轮：对于 的齿轮，则制成轮辐式。 2.??齿轮传动的润滑 开式齿轮采用人工定期润滑或用润滑脂润滑。 对闭式齿轮，当圆周速度v10m/s时可采用浸油润滑，当圆周速度v≥10m/s时采用喷油润滑。 8.4 典型例题精解 例1 已知一对外啮合标准直齿圆柱齿轮