浮选四节浮选工艺技术演示文稿.pptVIP

26.在浮选操作中如何控制泡沫层的厚度? 泡沫层的厚薄对回收率和精矿品位有着直接的影响。在浮选操作中，泡沫层的厚度通过浮选机的矿浆闸门调节,药剂及质量分数等因素对泡沫层厚度也有影响。 在浮选机中，一般规律是泡沫层越厚，聚集的金属量越多，泡沫层薄，聚集的金属量则少。泡沫层有一定的厚度，有利于加强二次富集作用，提高精矿品位。但要防止泡沫层过厚，因为泡沫层过厚，上层的气泡变大，总的表面积减少，有些已上浮的粗粒或较难浮的矿粒会从气泡上脱落。也要防止泡沫层过薄，过薄不仅减弱了二次富集作用，矿浆也容易被刮出来，影响精矿质量。 实际操作中泡沫层的厚度一般是这样控制的：在精选作业中要求有较厚的泡沫层，以保证获得高质量的精矿；在粗、扫选作业中，要求有较薄的泡沫层，以保证可浮性较差的矿物和部分连生体尽量得到回收。 27.如何控制泡沫的刮出量? 泡沫刮出量是浮选操作的一个重要方面。泡沫 的刮出量直接关系到浮选工艺的数量和质量指 标。泡沫的刮出量除了取决于泡沫层厚度外， 还与整个浮选工艺的平衡与稳定有关。应该保持粗选、扫选、精选泡沫刮出量的平衡和稳定，各作业都严格控制泡沫刮出量，才能最终获得合格的精矿并充分回收金属。 必须指出，片面地增大泡沫刮出量对浮选过程是不利的，这一点常被没有经验的操作工所忽视。从表面上看，增大泡沫刮出量似乎提高了金属的回收率，但应该看到，随着各作业泡沫刮出量的增加，不仅容易把大量脉石刮入产品，使泡沫产品质量下降，同时必然造成中矿循环量增加，破坏了浮选过程的平衡，使浮选效果变坏。浮选中主要藉浮选机的矿浆闸门通过调整矿浆液面达到控制泡沫层厚度及泡沫刮出量，操作工可以进行适当调节并用它作为对付各种急剧变化的应急手段。但是，调整矿浆闸门并不能根除导致各种急剧变化的因素。在操作中，盲目的频繁调整反而会破坏浮选过程的稳定。 事实上，影响刮出量变化的因素是多方面的， 如果是矿浆浓度和细度的变化，应及时与磨矿 分级操作工联系；如果是药剂用量不当，就应 及时调整药剂用量。只有在发生矿浆溢出或矿 液面急剧下降等异常情况并直接影响浮选工艺指标时，才能即刻利用矿浆闸门及时进行大幅度的调整。调整矿浆闸门时，一般应从尾部开始，逐一调整至前部，这样可以保持矿浆量的相对稳定，并尽量减少对下一作业的影响。若因分级溢流量的突然改变而造成浮选机刮出量的变化时，为尽早消除异常，则应从浮选槽头部开始调整。 应重点观察精矿产出槽及粗选作业前几槽的泡沫层厚度和刮出量。因为在这些浮选槽中集中了大量的有用矿物，它们的浮选现象及泡沫矿化情况，对工艺因素变化的反应一般都较显著，所以，掌握好这些槽子的操作是获得整个浮选工艺高指标的关键。根据浮选中按金属量逐渐减少的实际情况，泡沫刮出量应顺次减少。 28.出现“矿液面下落”和“跑槽”的原因有哪些? 由于某些因素的影响，造成浮选工艺过程急剧 变化，从而导致泡沫层厚度及泡沫刮出量异常。它可以表现出两种极端的现象：一种是矿液面下落，根本刮不出泡沫；另一种是大量矿浆和泡沫外溢，这种现象称为“跑槽”。前一种情形产生的原因是磨矿细度太粗、处理量突然增多、浮选质量分数过大、起泡剂用量不足或原矿性质有了变化等。可采取调整磨矿分级操作、减少矿量或补加水量、适当增加起泡剂用量、调整药剂制度等处理措施。后一种情形产生的原因是处理量减少、浮选质量分数变小、补加水过量、循环量增加、浮选药剂过量或原矿中矿泥增加、矿浆中漏入润滑油等，可采取减少给水量、减少中矿量、减药或停药等处理措施。 当这种情况紧急出现时，可以通过调节闸门来临时进行较大幅度的调整，随后，应立即分析出造成异常的真正原因，从根本上调整解决。 29.影响浮选工艺有哪些重要因素？ 影响浮选工艺过程的因素很多，其中较重要的有： （1）磨矿细度； （2）矿浆浓度； （3）药方； （4）充气和搅拌； （5）浮选时间； （6）浮选过程。此外，水的质量和矿浆温度等对浮选也有较大的影响。 30.矿浆温度在浮选中的作用？ 提高浮选矿浆温度，可以提高浮选速度并能获得较高的浮选指标(回收率和精矿质量)。 矿浆温度对活化剂和抑制剂的作用也有影响。一般来说在温度升高时，活化剂和抑制剂的作用加强、加快，而在温度降低时则作用较弱较慢，并使浮选指标降低,在浮选某些难浮的有色金属氧化矿时，为了促进