粗纺生产流程.pptVIP

粗纺的生产流程 粗纺的生产流程 粗纺的生产流程大致分为散纤染色和纺纱两个主要生产环节。 当接到客人的定单我们会根据客人提供的风格样或者客人指定的原料成分选择合适的原料来配毛纺纱，选择原料的时候会首先考虑可纺性，同时考虑手感要好。粗纺经常用到的原料有羊毛、尼龙、腈纶、棉、兔毛等，如下图所示： 毛 条 散 毛 尼 龙 腈 纶 棉 条 兔 毛 （一）散纤染色工序 当确定了原料配比后，首先是要按照客人提供的色办打色办，不同的原料需要采用不同的染料来染色，并配套使用相应的助剂，确定到时候的染色配方和工艺。当打色办人员拿到客人提供的原办时，他会先分析原办色相的组成，根据本厂的染料的色相来开出大概的染料配方，理论上讲：除了白色外的其他颜色都可以用红、黄、蓝三原色配出来。我们染厂经过好几年的经营，已经保存了好多颜色的染料配方，当然世界上没有一模一样的颜色，打色办人员会迅速的找到最接近手头上的色办的染料配方，根据自己多年积累下来的经验，对配方按照客人的色办改动一下，用试管吸取对应的染料，放进打小样用的钢杯里，按相应克重称取原料投入钢杯染液中染色，如下图所示： 打 色 办 小 样 染 色 小 样 捻 线 做 色 卡 小样染出来后用小梳毛机开松，捻线人员人工捻线，织片洗水对回客人的原办，判断跟客人原办色相的差别多远再根据自己的经验调整染色配方，如此反复的调试配方直至与客人原办非常接近，然后做色卡和对应的资料，色卡寄给客人批色，资料留在染厂待色卡OK后染色调用。客人有批复意见后假如不OK就根据客人的评语再调试配方，再出色卡给客人批色，直至客人批复OK为止。 客人下达定单数量后就进入大货染色程序。按照定单数量开出指染单，染厂的大货人员会调出相应的OK办资料安排染色，粗纺是先染色再纺纱的。每种原料有每种原料的染色配方，所以要分开染色，视乎定单数量的多少合理分缸染色，例如定单1吨的黑色，我们的染缸的最大容量是250公斤左右，就得最少染4个大缸。大货染色如下图： 大 货 染 色 染色后是脱水，脱水后再烘干。染色过程中要求员工严格按照染色工艺进行操作，每一缸色毛都有专人监管质量，检测色牢度，从而使产品各项色牢度指标达到出口欧美国家的要求。原料染色过程中大货人员不断的复检大货的颜色，看看是否准确，随时调整剩下来的原料的染色配方，力求最后染完整批大货时颜色跟OK办的偏差甚少。如下图： 中、浅颜色 深 色 湖蓝色系 大红色 耐洗色牢度 4 3-4 3 3 耐光色牢度 4 5-6 3-4 5-6 耐汗色牢度 4 3-4 3 3 耐摩擦色牢度 4 3-4 3 3 甲醛含量 ＜50 mg / kg ＜50 mg / kg ＜50 mg / kg ＜50 mg / kg PH值 5-7 5-7 5-7 5-7 可分解芳香胺染料 无 无 无 无 二氯甲烷可溶性物质 ＜1.5% ＜1.5% ＜1.5% ＜1.5% 染 色 后 脱 水 脱 水 后 烘 干 测 色 牢 度 复 检 大 货 颜 色 （二）纺纱工序 染色之后就进入了纺纱工序。 纺纱前先要和毛，和毛即是将染好色的各种原料混合均匀。和毛工序采用德国和毛喂给生产线，其最大的特点是开松好、和毛均匀及最大和毛量可达5吨/批（可减少因为批次多而造成的批与批之间的色差），如下图： 和 毛 喂 毛 机 和 毛 机 和完毛后必须在毛仓里闷毛12小时以上，等待油水均匀的分布渗透到已混合的原料里才可以开始上梳毛机纺纱。本厂的梳毛机是世界上先进的意大利产FOR梳毛机，其最大的特点是产能高和质量稳定，如下图： 梳 毛 机 毛 斗 梳 毛 机 中 车 过 桥 梳 毛 机 白 色 品 种 全 封 闭 一台梳毛机纺一个颜色，为防相互污染每台机器都分隔开，特别是白色的会全封闭处理，以免受其他色纱的飞毛污染。从梳毛机下来的是粗纱毛棒，粗纱毛棒是没有捻度的，要成为够强力的可以织毛衣的纱线必须加捻。加捻即是工厂通常说的细纱工序，本厂采用与梳毛机配套的细纱设备（意大利产比加利走锭、环锭机），其最大特点是捻度均匀和产能高，如下图： 粗 纱 毛 棒 走 锭 机 环 锭 机 经过走锭或者环锭下来的细纱，已经加了一定的捻度，具有一定的强力，之后就要按照分纱范围分纱，分纱后要将一个个小的纱络筒络成一个个大的，假如不是单纱出货还得按照客人的定单合股拼线，之后股纱还要加捻度。本厂络筒、合股以及倍捻工序采用国内知名品牌设备，机台状况良好稳定，全部采用空气打结