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2014-10-16 与自动化相关 的行业 2014-10-16 发展史 第一代 第二代 第三代 第四代 以基地式仪表为代表的机械控制技术。 主要是电气控制技术为主的继电器控制技术和调节器为代表的模拟控制技术。 是用于流程产业的集散控制系统（DCS）和用于离散产业的可编程控制器（PLC） 一是系统的开放性，一是流程产业控制和离散控制的融合，体现在DCS和PLC功能的融合 自动化行业发展史 2014-10-16 一为人机会话层，主要产品是NMI； 二为控制层，主要产品包括：PLC、DCS、PAC、IPC； 三为驱动层，主要产品有：Invert和Servo； 四为执行层，主要产品是Motor。 自动化主流系统集成产品是PLC和DCS。 自动化行业产品链可分为四层。 2014-10-16 人机会话层的竞争者有普罗菲斯、威纶通、三菱、富士、施耐德等； 在控制层，西门子的PLC、ABB的DCS、NI的PAC和IPC，都是处在世界领先的水平； 驱动层的佼佼者有做变频器的ABB和做伺服驱动器的西门子； 执行层ABB依旧是电机传动的领导者。 2014-10-16 世界工控行业经过几十年的大浪淘沙，已形成少数跨国公司规 模生产、瓜分全球市场的寡头垄断局面。原来的几百个厂商目前只 剩下几十个，最著名者如西门子、ABB、HONEYWELL、三菱、菲 尼克斯等，其工控产品均号称兼具DCS/PLC/FCS功能，在质量、价 格、售后服务方面已经赢得了市场信誉。 举例：西门子PLC和WINCC在污水处理自动化监控系统中的应用 在该污水处理中，为了达到控制溶解氧（DO）含量、配水井液位等在一定得范围内的目的，我们采用PID控制、变频调速等技术来实现对风机和水泵的转速的调节。同时根据液位不同对使用设备的台数进行控制。为了解决污水处理中大功率设备启动所带来的问题，该系统采用了软启动器拖动电动机。同时为了解决设备长期运行带来的问题，采用轮换使用几台泵或风机。 A2/C氧化沟工艺流程图 污水处理厂总体工艺流程图 （1）现场电控柜 　现场控制柜的主要作用是完成现场控制功能和与PLC连接。各个现场控制柜能够完成手动控制设备启停的功能，是典型的继电器控制。现场控制相对于PLC自动控制和中央监控室控制具有最高的优先级。只有将选择开关拨到远程控制之后，PLC控制和中央监控室的上位控制才起作用。所以在进行自动控制调试前，首先要完成对现场各控制柜的调试，在保证现场设备安全的前提下才能进行远程控制。 （2）PLC控制站 　　该污水处理厂的自动化监控系统共设两个PLC控制站。氧化沟单独一个控制站，其余部分用一个控制站。PLC站的主要作用是采集现场的信号并控制设备的运行。现场的信号包括液位、流量、温度等工艺信号和设备的运行状态。当现场控制柜的模式选择开关选择到“远程”时，操作人员不能使用现场控制柜上的启停按钮来控制设备的运行。这时，PLC会根据程序自动或者根据上位监控系统给出的信号控制设备的运行。