数控机床以及编程 第六章数控车床的程序编制.ppt

* 编程算法： G81 X xb Z zb K (Zc-Zb) F f G81 U(xb-xa) W(zb-za) K(Zc-Zb) F f (Xa, Za) (Xc, Zc) (Xb, Zb) * G81 可用于加工外（内）圆柱端面和外（内）锥端面（K 取不同值时） * (1) 端平面切削循环 程序段格式为： G81 X Z F (2) 端锥面切削循环 程序段格式为： G81 X Z K F K值为切削起点B与切削终点 C的X坐标值之差（半径值）。 G81与G80的区别只是切削方向的不同，G81的切削方向是X轴方向，主要适用于X向进给量大于Z向进给量的情况 * 例：如图所示，每次吃刀2mm，每次切削起点位距工件外圆面5mm 。 O0081 N10 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 N20 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 N30 X25 Z29.5 K-3.5 N40 X25 Z27.5 K-3.5 N50 X25 Z25.5 K-3.5 N60 M05 N70 M02 * 三、复合车削循环指令 要完成一个多型面粗车过程,，用简单车削循环编程需要人工计算分配车削次数和吃刀量，再一段段地用简单循环程序实现。 比用基本加工指令要简单，但使用起来还是很麻烦。 若使用复合车削循环则只须指定精加工路线和吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数。可大大简化编程工作。 * 三、复合车削循环指令 1、外圆粗车复合循环—G71 （1）粗车外径走刀路线 精车路线： A→A1→B→A （2）适于：圆柱毛坯料粗车外圆 圆筒毛坯料粗车内径 * 内（外）径粗车复合循环G71及应用 一、复习 1.简单循环　:外径切削简单循环G80X_Z_F_的轨迹 2.简单循环的特点: (1)优点：一条指令完成四个动作，形成一个简单循环，切除一层金属，比用G00,G01写四段程序要简单得多； (2)缺点：一条G80指令不能实现多层切削，要实现多层切削，,就必须多次重复使用该命令,显然编程很烦琐； 有没有一种办法，用一条指令就能完成粗加工多层切削，使毛坯形状接近工件形状呢?答案是肯定的。 * 二、外径粗车复合循环G71 （一） G71的功能：粗车复合循环,完成多层切削，使毛坯形状接近工件形状(见仿真）。 （二） G71粗加工循环指令刀具的轨迹： 分析G71加工轨迹：如右图所示 * （三） 格式： G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t)； （四）参数说明： △d：切削深度(每次切入量) r：每次退刀量； ns：精加工路径第一程序段的段号； nf：精加工路径最后程序段段号； △x：X 方向精加工余量； △z：Z 方向精加工余量； f，s，t：粗加工时所用的走刀速度、主轴转速、刀具号； （四） G71的特点： （1）自动进行多次循环，实现多层切削,使毛坯形状接近工件形状。 （2）切削进给方向平行于Z轴； * 使用G71编程时的说明： (1)G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns～nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿平行于Z轴方向进行。 (2)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G71程序段中的F、S、T只在循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。 (3)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。 (4) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。 (5)G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。因此在G71指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，对精车轨迹进行刀尖半径补偿。 1、内(外)径粗车复合循环G71 例：用G71指令编程。如所示，粗车背吃刀量△d=3mm，退刀量e=1mm，X、Z轴方向精加工余量均为0.3mm。 O0071 N10 G98 G92 X70 Z90 N20 M06 T0101 N30 M03 S700 N40 G00 X58 Z62 N50 G71 U3 R1 P60 Q140 X0.3 Z0.3 F200 N60 G41 G00 X13 Z62 F500 N70 G01 X20 Z58.5 N80 X20 Z43 N90 G03 X26 Z40 R3 N100 G01 X31 N110 X34 Z38.5 N120 Z25 N130 X50 Z15 N140 Z-2 N150 G00 X70 Z90 G40 N1