2010.10讲课底稿.docVIP

一、各工序简单的施工程序及要点。 二、竣工资料的组成及作用。 1、沟槽开挖及回填： (设计规范)6.3.4 地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求： 1 埋设在车行道下时，不得小于 0.9m； 2 埋设在非车行道（含人行道）下时，不得小于 0.6m； 3 埋设不得小于 0.3m； 4 埋设在水田下时，不得小于 0.8m。 注：当采取行之有效的防护措施后，上述规定均可适当降低。 6.2.2（50236）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净且不得有裂纹夹层等缺陷。 6.3.4(50236)严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流并应防止电弧擦伤母材 6.3.5(50236)氩弧焊打底焊接时焊缝内侧应充氩气或其他保护气体或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。 5.2.4氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2～4mm。其他坡口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的规定。 5.2.6管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。（书面报监理，甲方检查，合格后才能隐蔽） 焊缝质量分级标准 表11.3.2 检验项目 缺陷名称 质量分级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 焊缝外观质量 裂纹 不允许 表面气孔 不允许 每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔2个； 孔间距≥6倍孔径 每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔2个； 孔间距≥6倍孔径 表面夹渣 不允许 深≤0.1δ 长≤0.3δ，且≤10mm 深≤0.2δ 长≤0.5δ，且≤20mm 咬边 不允许 ≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1δ，且≤1mm 长度不限 未焊透 不允许 不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ ≤0.2δ，且≤2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 续表11.3.2 检验项目 缺陷名称 质量分级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 焊缝外观质量 根部收缩 不允许 ≤0.2+0.02δ 且≤0.5mm ≤0.2+0.02δ 且≤1mm ≤0.2+0.04δ 且≤2mm 长度不限 角焊缝厚度不足 不允许 ≤0.3+0.05δ 且≤1mm 每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm ≤0.3+0.05δ 且≤2mm 每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm 角焊缝焊角不对称 差值≤1+0.1a ≤2+0.15a ≤2+0.2a 余高 ≤1+0.1b，且最大为3mm ≤1+0.2b，且最大为5mm 焊缝宽度一般为手工电弧焊为壁厚加4-6mm，氩弧焊打底壁厚加6-8mm，宽度要均匀。太宽，太窄都不符合要求。 5.2.9焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求： 1管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15％，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。 2对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100％的射线照相检验。 3当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验： 1)每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。 2)如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。 3)同一焊缝的返修次数不应超过2次。 4、防腐 补口的除锈宜采用喷砂除锈，要露出金属本色，铁的颜色是银白色的。搭接长度、粘结力的检查必须符合防腐材料的要求， 5.4.10管道下沟前必须对防腐层进行100％的外观检查·回填前应进行l00％电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查。不合格必须返工处理直至合格。 要向监理甲方书面报验，合格后再进行下道工序。 5强度及严密性试验。 CJJ33 12.1.1管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。 12.1.2燃气管道穿(跨)越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路时，应单独进行试压。 12.1.3管道吹扫、强度试验及中高压管道严密性试验前应编制施工方案，制定安全措施，确保施工人员及附