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PEY系列液压保护颚式破碎机 使用说明书 目录 1 机器性能 2 工作原理及基本结构 2—1工作原理 2—2主机结构简介 2—3液压系统原理及其调试方法 2—4电气系统原理及其调试方法 3机器的安装、调试、试运转 3—1机器的基础 3—2设备各部分之间的不知要求 3—3机器的安装调整 3—4空负荷试运转 3—5负荷试车 4使用、维护与安全注意事项 4—1使用 4—2维护 4—3注意事项 1 机器性能 PEY系列液压保护颚式破碎机是一种具有过载保护功能的复摆式颚式破碎机。当虎口咬嚼到不可破碎物料时，机器负荷几句上升，通过呀呀保护装置自动卸荷，避免了突然增大的负荷对机体的的冲击。本机可安全地用于物料中掺有极强极硬异物的恶劣条下的流程中连续破碎作业。 设备主要技术参数如下表所示： 设备型号设备参数 进料口尺寸 最大进料粒度 出料粒度 偏心轴转数 处理能力 主屯动机 液压油缸 机器外形尺寸（mm) 机器总重 pey400×600mm 400×600mm 340mm 40-90mm 300r/min 25-64t/h 型号：y225M-6功率：30kw转数：980r/min 工作压力：5-8Mpa内径：Φ250mm活塞行程：160mm 3.0×1.8×1.65m 8800kg pey300×1300 300×1300mm 250mm 20-100mm 255r/min 25-100t/h 型号：y2-315s-6功率：75kw转数：980r/min 工作压力：5-8Mpa内径：Φ320mm活塞行程：200mm 3.4×3.3×1.8m 16900kg 2 工作原理及基本结构 2-1 工作原理 本破碎机的基本组成为复摆式颚式破碎机主机、液压保护装置及电控柜三大部分。 作为复摆式颚式破碎机其工作原理是：待破碎物块经由破碎腔（由固定齿板、活动齿板及侧面的左、右、上、下衬板构成）上端即进料口进入后，经动鄂的咬嚼动作是由传动部分带动偏心轴转动而产生。偏心轴作为四联杆机构的曲柄带动作为联杆的动鄂，并由此带动作为摇杆的肘板作摆动，动鄂的两端制约中做有利于破碎及排料的复杂摆动。液压系统是机器的过载保护装置，它可以缩性肘板支撑油缸实现破碎机在超负荷状态下的规避动作。液压站提供的高压油由进油口计入油缸高压腔，迫使油缸活塞处于极限伸出位置，活塞通过滑靴支撑肘板。正常破碎作业状态下，液压系统既定的优雅足以使活塞为肘板提供稳定的支撑；当虎口咬嚼到不可破碎的物料时，肘板通过活塞将峰荷传到油液系统中，使油压迅速升高到设定值以上，系统中得压力控制器随即发讯，打开油缸通往油箱的通路，油缸后腔卸压，动鄂建行在自重及弹簧拉拽下长大排料口，吐出不可破碎物，此即“过铁”。排障动作完成后，隔断油缸与油箱的通路，打通油源通往油缸的回路，则动鄂在压力油的推动下，恢复至原定的开口尺度，机器又自动进入破碎作业状态。 2-2 主机结构简介 入料口、动鄂、偏心轴、低压管、高压管、液压缸、滑靴体、肘板、破碎腔、出料口、固定鄂板、机架。 ⑴主机机架为焊接结构，经退火后加工。 ⑵破碎腔内的齿板及侧面衬板由耐磨铸钢制成，以保证机器能在含有较多极强极硬的不可破碎物的物料中正常工作。 ⑶传动装置：由主电机经小皮带轮、窄v带、大皮带轮带动偏心轴转动，实现动鄂的咬嚼动作。 ⑷油缸装置：其两翼方形结构为导向滑动面。该结构将破碎作业传给油港体的负荷通过调整垫传给机架两边。 ⑸油缸导向装置：油缸导向槽的走向情定了油缸中心线的方位，油缸中心线应保证滑靴沿宽度与肘板均匀接触，以免使动鄂承受偏载。导向槽的走向及其在机架宽度方向的位置是通过其周围的调定螺栓调定的。 ⑹弹簧：起作用是维持肘板在动鄂摆动、排障及调整排料口过程中可靠地夹在动鄂与滑靴的槽中，不致自行脱落。 ⑺破碎腔排料口的调整：油缸后部两翼的调整垫的厚度确定排料口的大小，即油缸缸体在导向槽中得位置将决定了排料口的开口度。油缸缸体的移动可通过转动中间顶杆手轮装置及转动两侧拉杆螺母来实现，定位后必须退回中间的顶杆，破碎作业时该顶杆不与油缸缸底接触。调整垫应保证油缸两翼受力均匀。 2-3液压系统原理及其调试方法 ⑴由单向阀及液控单向阀将系统回路分成不同压力的三段。这三段管路的压力值应根据现场待破碎物料所需的最低压力酌定。 ⑵由于本液压系统的工作性质决定，在破碎作业中泵壳经常处于停止状态，渗漏油由液压蓄能器随时补充。当蓄能器（及其回路段）油压低于控制器的调定压力时，压力控制器发讯，泵及开始运转；当压力上升至压力控制器切换点，泵又停止运转。根据破碎作业所需工作压力