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富锌环氧漆1、富锌涂料的简介环氧富锌漆是以/view/59374.htm环氧树脂、/view/239850.htm锌粉、/view/1289006.htm硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、 /view/542751.htm填料、助剂、/view/62561.htm溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点。 2、富锌涂料的组成　由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。 3、富锌涂料的特性　防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。 该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。4、富锌涂料的防腐蚀机理主要防腐作用有：屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用。（1）牺牲锌粉的保护作用富锌涂料含有大量的锌粉，锌粒子之间，锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不段得到电子，从而得到保护。欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，要求整个涂层必须有良好的导通性，使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路，富锌涂层才能起到电化学保护作用。（2）屏蔽作用富锌涂料的屏蔽作用重要靠难溶盐的生成和腐蚀产物。传统的富锌涂料采用球状锌粉，它们之间是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持电接触。由于是点接触，所以涂层的导通性较差，为了提高涂层的电导率，必须添加大量的锌粉，此时的锌粉的体积浓度远远超过了CPVC，粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。现在很多锌粉从颗粒状变化为鳞片状时，更加强了物理屏蔽作用，因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时，在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能。锌的腐蚀产物随腐蚀介质的不同而不同，有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌硫酸锌等，由于这些物质的形成使得体积膨胀，填满涂膜的空隙，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。同时这些腐蚀产物可以使涂膜紧密的结合起来，增大电阻，减缓电化学腐蚀的速率，锌粉的消耗速率就会大大降低，其耐久性就会提高。（3）涂膜的自修补作用 当涂膜上有部位被机械损伤后，露出基体金属，在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。（4）钝化作用涂料对钢材有着良好的钝化作用，涂料成膜过程中随水分的蒸发，涂层的PH值发生变化，钢材基体的电极电位不是一直处于受电化学保护的状态，因此涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。5、富锌涂料的应用富锌涂料包括无机富锌涂料和有机富锌涂料,对钢铁具有电化学保护作用,防锈性能优良;耐海水、耐油、耐盐类、耐大气腐蚀,导电性好,不影响焊接施工.无机富锌涂料可长期在400℃以上高温环境中使用;有机富锌涂料可做重防腐涂料的底漆,如环氧富锌底漆+环氧云铁漆+氯化橡胶面漆构成的重防腐涂料配套体系,使用寿命可达7～15年.因此国内外的船舶、海洋采油设施、热力管道、桥梁、石油化工设备管线及高架铁塔等防腐蚀措施,越来越多地采用富锌涂料作为防腐涂料. 6、富锌涂料的技术要求　 HG/T3668-2000 项目 指标颜色及外观 灰色，色调不定，漆膜平整粘度，S（涂-4杯）≥ 20干燥时间，h，≤ 表干：1；实干：24冲击强度，kg?cm-1≥ 50柔韧性mm 1耐盐水性， 72h通过表面处理 所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。 前道配套用漆 无或硅酸锌系列车间底漆。 后道配套用漆 环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料等中间漆或面漆。不适合与油性类配套使用7、富锌涂料的施工参考1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。 2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。 3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。 4、油漆混合后在6h内用完。 5、刷