操作规程--加压式取心工具.docVIP

加压式取心工具取心作业推荐作法 1 适用地层 加压式取心工具主要适于极软至中软地层（包括疏松地层）取心作业。 2 取心前的准备 2.1 熟悉地质、钻井施工设计书中有关钻井取心的内容和要求。如取心井段、地层、岩性、取心钻进参数以及其它施工措施等。 井眼准备 2.2.1 井身质量符合钻井施工设计要求。 2.2.2 带稳定器起钻不遇卡、不抽吸，下钻不遇阻，钻井液返出正常、无井漏井涌及油气水浸。 2.2.3 井底干净，无金属落物或残片。 2.3 钻井设备及仪表配备齐全，钻机各部分运转正常，仪表灵敏、准确，泥浆泵排量和转盘转速能满足钻进取心要求。 2.4 高压管线上有一能使ф50mm钢球顺利通过的游壬。 2.5 钻井液性能稳定，各项指标符合设计要求。 2.6 取心工具及钻具 2.6.1 检修完好的取心工具不少于两套，各种配件齐备。 2.6.2 调长钻杆、配合接头、链钳以及各种专用工具配套齐全。 2.7 取心工具的检查 2.7.1 取心工具应编号、丈量、登记。 2.7.2 外观检查: 外筒的直线度不超过0.5‰，稳定器的外径应比钻头外径小1～3mm。零部件完好，接头端面及螺纹完好无损。 2.7.3 加压接头滑动灵活，有效滑动距离不少于200mm。加压台阶完好，加压杆直线度小于2‰，加压杆与六方杆的连接螺纹扭矩大于800N·m。钢球规格、数量符合加压接头使用要求。 2.7.4 悬挂轴承转动灵活、轴向间隙为0.5±0.1mm。悬挂轴与内筒的连接螺纹力矩为400～500N·m。 2.7.5 内筒的直线度不超过0.5‰，无咬扁和裂纹。 2.7.6 定位接头销套与分水接头销孔无损伤、无变形。剪切销钉材质合格，外表无变形、无毛刺。 2.7.7 所有密封件完好。 2.7.8 根据地层选择相适应的取心钻头。取心钻头出刃均匀完好，内、外径符合取心要求。（若是几个钻头外径不一致，下井时应按先大后小的顺序。） 2.7.9 组装好的取心工具，取心钻头内斜面与岩心爪斜面之间的轴向间隙为7～10mm。 2.7.10 顶心短节、护心胶皮、大小头、钻头装卸器及专用辅助工具配套齐全。 3 下钻 3.1 取心工具上、下钻台应用大门绷绳平稳吊升和下放，防止碰伤内外筒和取心钻头。 3.2 下钻操作平稳，严禁猛刹、猛放、猛顿，下放速度不超过每秒1m。 3.3 下钻遇阻不得超过50kN，否则应开泵循环，活动钻具，缓慢下放，也可以适当转动钻具。 3.4 下钻到钻头离井底3m左右接方钻杆，循环钻井液，冲洗内筒，清洁井底。 3.5 取进前的准备 3.5.1 探底：循环并调整好钻井液后，慢慢下放钻具，轻微遇阻可适当转动钻具，直至钻具接触井底，加压50～80KN，效对指重表和方入。 3.5.2 投球：从方钻杆处投入堵冲洗孔的钢球，开泵送球时，观察钢球落座时泵压的变化情况。 4 取心钻进 4.1 钻头离井底1.0m米左右，开泵，转动钻盘，慢慢下放钻具，开始取心钻进。 4.2 引心：以5kN的钻压接触井底，然后缓慢加压到40kN，钻进0.3m后，逐渐调整到正常钻井参数。 4.3 取进钻压：φ215mm钻头为80～120kN，φ152mm钻头为40～60kN。钻进0.3～1m时，应把钻压均匀增加到正常取进钻压的下限。 4.4 送钻均匀，增加或减少钻压缓慢，严禁溜钻。无特殊情况，不停泵，不停转，钻头不提离井底。 4.5 井下情况判断原则 4.5.1 钻头刚接触井底就有蹩跳现象，钻压增大而机械钻速不随之变快，泵压也不增加，表示井底不干净、不能取心。 4.5.2 在中软～中硬地层中取进，进尺变慢，如机械钻速从1m/h左右缓慢降到0.3m/h以内，泵压略有下降，可刹住滚筒，停止送钻，观察钻时变化，若5分钟钻压下降不到20％，10分钟不到30％，说明岩心在内筒中堵卡，应尽快起钻。 5 割心 5.1 割心层位应选择在呈柱性好、较松软的地层，割心方余应大于0.5m。 5.2 磨心：把钻压加到上限，停止送钻，不停转，让钻压逐渐减轻，并记录减压钻进时间。 5.3 投球：投球应在立管上方游壬丝堵处分次进行，每次只投一只，第一只用泵送入方钻杆后再投第二只，投球完毕，用泵送球。送球时间按下式计算： Ｔ ＝ a Ｈ 式中：Ｔ ---- 送球时间，min； a ---- 经验系数，一般取0.004； Ｈ ---- 井深，m。 对特别疏松的地层，第二只球过方钻杆后，可以停泵，让钢球自然下落。自然下落时间约为开泵送球时间的1.5倍。钢球在下落过程中，上提钻具0.3～0.8m，适当转动钻具。 5.4 加压：钢球入座后，停转、停泵，缓慢滑放钻具加压。连续均匀加压