金属工艺学第二章外圆、内孔、平面加工.ppt

第二章 外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工 二、平面铣削 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工 二、平面铣削 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工 二、平面铣削 1.周铣 2.端铣 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工 二、平面铣削 1.周铣 顺铣和逆铣 逆铣 顺铣 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工 一、平面铣削 2.端铣 顺铣和逆铣 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工 二、平面铣削 3.周铣和端铣比较 (1)端铣加工质量高 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工 二、平面铣削 3.周铣和端铣比较 (1)端铣加工质量高 (2)端铣生产率比周铣高 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工 二、平面铣削 3.周铣和端铣比较 (1)端铣加工质量高 (2)端铣生产率比周铣高 (3)周铣适应性强 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工 二、平面铣削 4.铣削特点 1.切削过程不平稳、容易产生振动 2.刀具散热条件好 3.应用广泛 4.生产效率高 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工 二、平面铣削 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工 三、平面刨削 1.刨削方法 尺寸公差等级IT13~IT7、表面粗糙度Ra值25~1.6 μm 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工 三、平面刨削 1.刨削方法 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工 三、平面刨削 2.刨削特点 （1）加工精度低 （2）生产率低 （3）成本低 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工 三、平面刨削 3.插削 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工 四、平面磨削 尺寸公差等级IT6~IT5、表面粗糙度Ra值0.8~0.2 μm 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工 四、平面磨削 1.工件的装夹 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工 四、平面磨削 1.平面磨削方法 （1）周磨 （2）端磨 （3）周磨与端磨比较 周磨：砂轮与工件接触面积小，磨削热少，排屑和冷却条件好，砂轮磨损均匀，工件表面质量好，生产率较低。 端磨：反之 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工 四、平面磨削 2.平面磨削特点及应用 （1）平面磨床的结构简单，机床、砂轮和工件系统刚性较好，故加工质量和生产率比内、外圆磨削高。 （2）利用电磁吸盘装夹工件。 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工 五、平面加工方法的选择 影响因素：表面的精度和表面粗糙度Ra值、工件材料、热处理要求、生产批量、零件结构形状、该表面处于零件的位置 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.4成形面加工 1.成形面 2.成形面的加工方法 （1）成形刀具加工 （2）利用刀具与工件间的特定相对运动 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.4成形面加工 2.成形面的加工方法 （1）成形刀具加工 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.4成形面加工 2.成形面的加工方法 （1）成形刀具加工 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.4成形面加工 2.成形面的加工方法 （2）利用刀具与工件间的特定相对运动 ①手动控制 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.4成形面加工 2.成形面的加工方法 （2）利用刀具与工件间的特定相对运动 ①手动控制 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.4成形面加工 2.成形面的加工方法 （2）利用刀具与工件间的特定相对运动 ①手动控制 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.4成形面加工 2.成形面的加工方法 （2）利用刀具与工件间的特定相对运动 ①手动控制 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.4成形面加工 2.成形面的加工方法 （2）利用刀具与工件间的特定相对运动 ②靠模法 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.4成形面加工 2.成形面的加工方法 （2）利用刀具与工件间的特定相对运动 ③数控加工 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.2 内圆加工 一.钻孔 2.钻孔的工艺特点 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.2 内圆加工 一.钻孔 2.钻孔的工艺特点 （1）容易产生“引偏” ①麻花钻刚性差 ②导向作用差 ③横刃的不利影响 ④两个主切削刃不对称 解决办法 ①预钻定心坑 ②用钻套导向 ③两个主切削刃尽量刃磨均匀 第二章 外圆、内孔、平面加工 解决办法 ①预钻定心坑 ②用钻套导向 ③两个主切削刃尽量刃磨均匀 2.2 内圆加工 一.钻孔 2.钻孔的工艺特点 （1）容易产生“引偏” 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.2 内圆加工 一.钻孔 2.钻孔的工艺特点 （1）容易产生“引偏” （2）排屑困难 解决办法 第二章 外圆、内孔、平面加工 2.2 内圆加工 一.钻孔 2