钻井液技术管理要求.doc

钻井液技术管理规定 钻井液主要技术指标 总体要求 钻井液密度除满足平衡油、气层压力要求外，还要考虑平衡地层坍塌压力等异常地层压力的需要。 钻井液固相含量（非加重体系）控制在8%（体积百分数）以内，般土含量控制在25—50g/l（特殊井、特殊体系除外）。 钻井液动切力与塑性粘度之比YP/PV：淡水体系控制在0.2—0.4Pa/mPa.s，盐水体系不得低于0.15Pa/mPa.s。 泥饼摩擦系数不大于0.2，定向井、深井等根据单井钻井设计要求确定。 淡水钻井液API滤失量不大于8ml，盐水钻井液API滤失量不大于5ml；井底温度超过120℃的井，钻井液高温高压滤失量不大于15ml（120℃、3.45MPa压差）。 盐水体系含盐量(矿化度)应保证体系具有稳定性和高于油气层盐敏下临界值，一般滤液Cl- 浓度要大于6×104mg/l。 钻井完井液渗透率恢复值达到：开发井≥60%，探井≥70%。 润滑剂的使用 为保证钻井液的润滑性，符合下列条件之一者应使用润滑??： 使用淡水体系的定向井、自然造斜井； 使用欠饱和盐水体系、井斜在20°以上的定向井、自然造斜井； 使用饱和盐水体系、井斜在30°以上的定向井、自然造斜井； 多目标、多拐点的井； 钻具摩阻超过150kN的井。 润滑剂使用量一般为1.5%～3%（不包括在钻井液中混入矿物油的情况 钻井液固相控制 钻井液性能测试仪器与测试 钻井液现场管理 技术交底和验收 每口井开钻前都应进行钻井液技术交底。 各次开钻及钻开油层前必须进行现场验收。 验收的内容为钻井液体系及性能、钻井液检测仪器及相应的工作条件、钻井液及处理剂储备的数量质量和储备条件、钻井液固控设备、配浆设备、循环系统等。 配制、维护处理 配浆前必须对水质进行分析，并采取相应措施，满足配浆要求。 钻井队应按钻井设计和施工措施的要求及时配制、处理和维护钻井液，确保钻井液性能达到要求。 应采取“等浓度”和“按循环周补充”的原则维护处理钻井液。 处理钻井液前应先做室内实验，根据实验结果优选处理方案。 固相控制 振动筛漏斗积砂高度超过漏斗高度2/3、各循环罐内平均积砂高度超过下列规定时应进行清除： ——1#、2#罐0.3m； ——其余各罐0.2m； 每次清罐后一次性补充钻井液量不得超过20m3。 性能测定及试验 油气层保护 钻开目的层前50m～100m，监测、调整钻井液性能至设计要求，加入油保材料。 钻井液资料管理 钻井液资料（包括原始钻井液技术资料和钻井液井史）在完井后3d内上交指定部门，并由该部门专人验收、整理、归档。 钻井液原材料及处理剂管理 钻井液材料及处理剂，应按“入库”、“储存”、“出库”管理程序进行管理，并分类进行妥善保管，做好防雨、防潮、防晒工作。 钻井队应配备完好的库房、工棚或移动料台，做到分类排放整齐，露天存放的要下垫上盖。 环境保护 钻井施工中尽可能使用生产污水，盐水钻井液应回收利用。 钻井液控制程序 版 号： B / 2 页 码： 1 / 4 文件编码：JHDC/QCX7.9 1 目的 为了使钻井施工过程中钻井液处于受控状态，确保钻井液质量符合要求，制定本程序。 2 范围 本程序适用于各类井型的钻井液的控制。 3 职责 3.1 技术发展部是本程序的归口管理部门，负责钻井液技术监督和现场使用监控。 3.2 泥浆站负责钻井液技术管理、技术指导、技术服务和考核。 3.3 钻井队负责钻井液现场管理。 4 工作程序 4.1 开钻前准备 4.1.1 泥浆站根据顾客提供的《钻井设计》和相关技术标准、邻井资料，编制单井《钻井液施工设计》，报主管技术副经理（总工程师）或其委托人审批后实施。开钻前，泥浆站对钻井队进行钻井液施工设计技术交底，并填写“钻井液监督记录”。 4.1.2 钻井队依据《钻井设计》画出钻井液密度跟踪曲线，并将钻井液施工设计及钻井液密度跟踪曲线贴在值班房内，及时进行钻井液密度跟踪。 4.1.3 每口井开钻前，钻井队送检钻井液用水水样，泥浆站对送检水样分析化验后，及时反馈“钻井用水水质分析化验单” JL7.9-01-B0。 4.1.4 泥浆站提供钻井液配制所需的钻井液处理剂、测量装置、报表表样。 4.2 过程控制 4.2.1 泥浆站按Q/JH 0816《钻井液技术管理规定》，负责现场钻井液技术管理、技术指导和技术服务和考核，监督井队使用好固控设备，填写“钻井液监督记录”，必要时下达“作业技术指令” JL7.5-03-B0。 4.2.2 钻井队按Q/JH 0816《钻井液技术管理规定》、Q/SH1035 0534《第二次开钻钻井液维护及处理》和《钻井液施工设计》进行钻井液现场管理和维护处理： a）依据《钻井液施工设计》，负责钻井液的配制、预处理、测量、固相控制等日常维护处理工作