油区固井技术现状与分析.ppt

前　　言 　 自松滋油田勘探开发以来，江汉固井一直在该地区为四普、江汉、中原等油田钻井队进行固井服务，固井技术经历了一段探索与发展的过程，固井质量也是一波三折、很不稳定，通过十多年的固井研究和技术攻关，固井完井准备、水泥浆体系、施工工艺已基本形成模式，固井质量也逐步趋于稳定。随着红花套油层开发，水平井固井和不同完井方式给完井和固井技术提出了新的要求和难题。 目 录 固井基本情况 固井方式 水泥浆体系 固井技术难点 主要技术措施 固井质量分析 认识与建议 现场固井应用与分析 松滋油区固井技术现状与分析 SK8斜-17井 现场固井应用与分析 1.基本数据 完钻井深：4200m Ф339.7mm表套下深：209.84m, Ф244.5mm技套下深：2604.27m A点—B点井深：3915-4200m 最大井斜88度（4200m） Ф139.7mm油层套管下深：4197.33m SK8斜-17井 现场固井应用与分析 1.基本数据 尾管悬挂位置：2495.79-2499.12m 碰压座位置：4162.55-4162.86m 扶正器位置：3121.14-4196.71m井段共下70只(其中钢性扶正器:20只) SK8斜-17井 现场固井应用与分析 1.基本数据 套管串结构：浮鞋+1根套管+浮箍+1根套管+浮箍+1根套管+球座+套管串+尾管悬挂器+5〞送入钻杆+钻杆水泥头 SK8斜-17井 现场固井应用与分析 1.基本数据 泥浆性能：密度：1.14g/cm3 ,粘度：90s 失水：2.6ml , PH值：9 水泥浆配方：嘉华G级＋井场水+G33S×1.8%+USZ×0.3%+FRY×0.2% ＋GH-6×0.6% 试验结果：温度：93℃,压力：50MPa,稠化时间：313min，失水：32.4ml, 抗压强度（24h）：27.5MPa SK8斜-17井 现场固井应用与分析 2.固井技术难点及措施 1井深对水泥浆性能要求高；措施：采用双凝双密度水泥浆。 2尾管座挂及倒扣风险大。措施：校好仪表，准确称重，在技术服务人员的指导下进行座挂及倒扣作业。 3施工压力大，易井漏。措施：适当降低施工排量。 4水平段和井斜大的井段套管居中度低，在水泥浆顶替过程中易引起窜槽。措施：a合理使用套管扶正器；b后置液采用活性水，提高套管的漂浮度。 SK8斜-17井 现场固井应用与分析 2.固井技术难点及措施 5水泥浆体系综合性能要求高，高边易形成水带。措施：优化水泥浆配方，严格控制水泥浆滤液量,失水＜50s。 6水平段和井斜大的井段岩屑床，顶替效率差。措施：加大冲洗液的用量及加大低密度水泥浆的数量，最大限度地清洗岩屑床。 7钻井液混润滑剂，在井壁和套管外壁上形成油膜，使水泥浆在胶结时产生微间隙和水泥浆污染。措施：使用高效驱油冲洗剂，清洗油膜。 8钻井液粘度高，容易在井壁形成厚泥饼，影响胶结质量。措施：注水泥浆前注入密度1.13 g/cm3,粘度60s先导浆,清洗井壁上的虚泥饼。 SK8斜-17井 现场固井应用与分析 3.施工风险： 由于固井下部结构都平躺在水平井段，相对直井或井斜不大的井更容易导致浮鞋浮箍失效，其结果是拔出尾管悬挂器中心管后水泥浆倒灌。 SK8斜-17井 现场固井应用与分析 相应措施: a 在尾管内替入加重泥浆，降低管内外压差。 b 采用浮鞋+2个浮箍的三个回压凡尔下部结构，提高保险系数。 c注水泥前检查核实套管回压凡尔是否有效。 d 增加水泥附加量，尽量减小水泥浆倒返后套管环空水泥下降井段， 注：确定这种固井方式后，在固井施工设计中提出这种固井方式风险性和能采取的措施，并按要求进行了设计审核、审批；施工前工程技术处组织相关部门人员进行了讨论。 SK8斜-17井 现场固井应用与分析 4.下套管情况： 2009年1月31日，在下套管过程中严格按照尾管悬挂的下套管技术要求，每10根套管灌泥浆一次，严格控制下钻速度，下套管施工正常。下钻完后，逐步建立正常循环，按尾管悬挂器厂家技术服务人员要求尾管座挂，座挂倒扣成功后，循环至固井施工，循环泵压10MPa。 SK8斜-17井 现场固井应用与分析 5.固井施工：注入先导浆20m3—注入冲洗液4m3—检查回压凡尔密封良好—注入前置液4m3—注入水泥浆68m3—压塞3m3—替浆38m3—用水泥车小排量碰压（共计替量42.6m3），碰压由11MPa上升至17MPa，碰压正常--稳压后放回水不断流--第二次碰压：压力由11MPa上升至20MPa，放回水不断流--第三次碰压：压力由11MPa上升至17MPa，放回水不断流--第四次碰压：压力由11MPa上升至16MPa，放回水井口仍不断流。 为了保证送入钻具能安全起出，开井泄压，卸水泥头，上提钻具拔出中心