王云斜10井风险分析.doc

王云斜10井下步施工方案难点分析 一、概况 二、泥浆情况 三、难点分析 四、轨迹控制方案 二、泥 浆 情 况 1、从1808m以后存在砂样不能及时足量返出情况，当时泥浆性能为1.20g/cm3，粘度为50秒，由于砂样代表性不好，泥浆性能作了及时调整，加入PAC100kg，HvCMC 200kg，抗盐增粘剂100kg，.5，动塑比为0.22，当时工况为滑动钻进，期间复合钻进时砂样返出量相对较多，滑动钻进则少，井深1830m时，又加入HvCMC250kg，最高粘度为144秒,砂样仍很少，循环均匀后粘度为80-90秒，砂样量少，代表性不好。 2、下步准备填井侧钻，塞面为1820m，泥浆方面存在以下问题： 3、由于可能存在欠平衡情况，泥浆为保证欠平衡时的油气分离，故粘度不能太高，由于地质导向要求，每打钻2-5m必须循环返砂，反复循环，由于是弯螺杆动力钻具，井眼必定要扩大，从而影响上返速度，井眼中沉积更多的岩屑，长期积累在某段导致一旦垮塌，出现填埋钻具事故的发生。 4、井眼轨迹是降斜，这种大斜度井降斜，本身就存在着泥浆携砂困难的问题，目前盐水泥浆体系很难解决。 三、王云斜10井难点分析 1、由于地层趋势不清，地质导向预测不准，可能侧钻后不久还会钻到盐层（上次钻到1797m时钻到上部盐层，这次侧钻后钻到1824m又钻遇上部盐层）如果钻遇上部盐层还可以进行降斜侧钻，若钻遇下部盐层，工程上则无法增斜侧钻。 2、由于该井设计为欠平衡井，目前虽然没欠起来，但如果提粘使砂样返出，则在欠平衡钻井施工时，脱气又存在问题。说不定和王平1井一样，更换泥浆。 3、目前井眼轨迹自套管处以下为：增——稳——降，由于地层出油和混油后，摩阻仅为8T，但下步侧钻时必须再降，所以井眼轨迹变化之后摩阻会增加，随着施工工期延长，可能会导致螺杆或钻具问题，一旦出事，打捞是很困难的。 4、由于螺杆钻进时，因地质导向需要循环捞砂，可能会出现“糖葫芦”井段或新眼，会给电测和下步施工带来麻烦。 5、自从下技套侧钻开始，砂样中一直有钻具磨套管鞋的铁屑，随着施工时间的延长，可能在套管鞋处磨出键槽，导致键槽卡钻。 6、根据钻井施工的经验，来回折腾时间越长，越有可能出现这样或那样的问题，有些事情是意想不到的，如果因此导致大事情，那时局面将很难收拾。 四、王云10斜井井眼轨迹控制方案 （一）、三开后定向过程： 2003年12月31日，下入钻具组合HF517钻头+1.75°单弯螺杆+定向钻头+无磁钻杆1根+加重钻杆，采用重力高边定向法进行侧钻，从1623.55-1637.99m侧钻未成功。分析原因，水泥塞太软，单弯度数小，侧向力弱所致，2004年元月10日，第二次侧钻用2°单弯顺利侧钻成功，于井深1635m，测深1626.67m，井斜67.33°，方位225.8°，增斜出新眼换1.25°单弯螺杆进行复合钻进，将井斜增至78°以后，降斜穿油层，中途钻遇盐层，被迫填井后，2004年元月15日，打水泥塞进行第三次侧钻，于井深1754m降斜侧出新眼，出新眼后，用1°单弯复合钻进，采用滑动降斜钻进5米，旋转钻进3-5米的方式，一边循环，一边打钻，由于砂样带不出，无法进行地质导向，于井深1835m钻遇盐层，至1838m起钻。 （二）、下步施工存在安全隐患 1、砂样不能及时返出，给地质导向带来很大困难。 2、由于井斜从78°降至60°，降斜过快，增加摩阻和扭距，形成岩屑床，导致键槽卡钻。 3、井斜超过55°以后，用有线随钻要采用“泵冲法”座键，测斜，砸水龙带等辅助时间较长，容易出现卡钻事故。 4、油层薄，测斜数据有13米滞后，地质导向困难，往往出现钻出油层后才发现，不能及早通知工程更换钻具，势必还会填井。 （三）、下步侧钻方案 1、下钻探水泥塞，钻混浆，做水泥塞承压试验，开泵静压250KN以上为合格。 2、侧钻点1810m。 3、侧钻钻具：钻头+1.5°单弯+定向接头+无磁钻铤+钻杆 4、侧钻措施：严格控制钻时，均匀送钻，力争在13米井段出新眼，待砂样返出100%后，起钻换1.25°单弯降斜。