SAGD技术作业程序.doc

SAGD井定向技术作业程序 传统的油气水平井井眼轨迹控制不能有效的消除误差，随着井眼的加深，误差放大，根本原因在于轨迹是实行开环控制，误差累计放大所致。井眼轨迹的误差源主要在以下几个方面：传感器系统误差，测量深度误差，磁偏角误差，磁干扰，磁化纠正，钻具状态，偏心，及测量状态等。测量仪器的精度，是影响误差的主要因素。因此，对不同的井眼轨迹精度要求，使用不同精度的测量仪器。 平行水平井轨迹控制不同于常规水平井的井眼轨迹的技术要求。上下两口水平井的轨迹走向要控制在一定的相对误差之内。在完成上或下水平井施工后，不考虑完成井的轨迹绝对误差，利用完成井的轨迹走向，以及其产生的磁场，或利用添加的人工磁干扰，控制待钻井的轨迹沿完成井的轨迹趋势钻进，使两井眼轨迹的相对误差控制在一定的范围内。意即根据完成井的轨迹，对待钻井的轨迹实行闭环控制，以有效的减小轨迹误差。 SAGD平行水平井实行对井钻探模式，位于下部的为生产井，位于上部的为注气井。通过“上注下采”的方式，提高稠油油藏的采油效率。为了有效的控制两井水平井段的相对位置，提出以人工磁导向复合传统随钻测量系统联合监控的方式，实时的控制/保持两井水平段的相对误差在设计范围之内。 新疆油田对SAGD井的地质、工程要求如下： 风城SAGD井地质工程设计主要参数 水平井距油层底部：2m； 水平井相对垂距：5m； 水平井段长度：400－500m； 水平井平面井距：100－120m； 油藏埋深200米； SAGD井工程质量要求 水平井段轨迹必须保证水平，轨迹距靶心垂向误差不超过±1.0m，平面上水平井段轨迹距靶心误差不超过±4.0m；即靶窗区间±1.0*±4.0*500m。 为满足SAGD工艺配套要求，水平段垂深以上50m要求井斜小于50°； 两井着陆点水平误差5米以内； 注、采水平井完井时，表套、技套固井水泥必须返至地面，并确保大斜度段固井合格； 水平井钻井液在满足井壁稳定的基础上，钻井液密度尽量保持在1.15g/cm3以内。 为了加强各施工单位的协作配合，编写两井联合作业的作业程序，以有助于施工作业的顺利实施。 步骤1 钻前准备 井场大小70m*50m；两井口连线与井场方向垂向或斜向布置； 两井口中心距离约15米，地面标定井口坐标；及水平段的靶点坐标。 泥浆池，泵组，罐组等布置在合适的位置，中途不搬迁； 中途搬迁钻机及钻具； 井场平整。 步骤2 生产井全井作业 起钻机，开工准备； 17-1/2in表层钻进，及下入13-3/8in套管5根，固井候凝； 二开12-1/4in井眼直井段钻进； 二开“五段制”剖面造斜钻进； 油层底界上2米左右安全着陆； 通井，下技术套管； 固井候凝，三开准备； 三开水平井段稳平钻进； TD生产井，起钻，通井； 下筛管完井作业； 放钻机，搬迁准备。 步骤3 注气井水平段之前钻进 移动钻机至注气井井口； 起钻机，开工准备； 17-1/2in表层钻进，及下入13-3/8in套管5根，固井候凝； 二开12-1/4in井眼直井段钻进； 二开“单圆弧”剖面造斜钻进； 生产井着陆点之上5米左右安全着陆； 通井，下技术套管； 固井候凝，三开准备。 步骤4 两井联合准备 注气井 钻灰塞及套管附件； 组合导向钻具； 下钻； 钻出套管鞋3－5米. 生产井 动迁小修钻机及3-1/2in钻杆至生产井； 优化水平段实钻轨迹，每隔30米设置靶点一个(靶点01、02、03#、…)，输入多靶点数据至软件中； 下入通井钻具带MGS探测器，湿接头连接电缆至井口； 边下钻边下电缆至套管鞋外30米的位置。 步骤5 注气井磁导向钻进 以01#靶点为目标点，从生产井获取数据引导注气井的钻进。轨迹需要调整时，利用MWD的工具面参数，实现滑动作业，以调整生产井的井斜角及方位角，控制其井眼轨迹位于生产井的正上方5米左右； 注气井钻进时，磁导向信号逐渐增强，距离探管3米左右时，仪器信号饱和； 信号饱和时，注气井停止钻进； 同时在生产井中再下入仪器30米左右； 以02#靶点为目标点，引导注气井眼的钻进； 重复上述的过程，直至完成注气井水平段的钻进； 磁导向钻进时，同时记录两套仪器的轨迹参数，以及磁性参数。在保持井眼轨迹沿生产井的轨迹趋势钻进的同时，注气井的井眼轨迹尽可能的保持平直； 步骤6 注气井完井作业 起钻，甩定向工具；通井； 下入完井筛管串； 甩钻具； 安装井口采油装置； 作业结束遣返钻机。 奥润恩特能源技术(北京)有限公司 中国北京市海淀区西直门北大街32号枫蓝国际中心B座1509室 邮编：100082 电话(Tel. ): (86-10)92 传真(F