固井质量分析与措施 - 副本.doc

江汉油区固井质量分析与对策 一、存在的固井质量问题 （1）、拖25斜-1-7井油层段替空 拖25斜-1-7井完钻井深3516米。油顶3261.8米，油底3434.4米，返深2500米，阻位3470米，管外封隔器位置：3350-3360米。 固井。注前置液10m3（固井盐水），压力3-5MPa；注水泥60t，压力3-0MPa；压塞1m3；大泵替井浆39 m3，压力3-14MPa；水泥车碰压，压力由8MPa上升至15MPa；继续碰压至21.5MPa，封隔器座封，稳压3min，放回水（0.2 m3），压力表指针回零、断流。在换装水泥头的过程中，浮箍、浮鞋失效，井口回流。重新顶替时，胶塞失效，造成多替。 测声幅。人工井底3501.20m；水泥浆上返至1500－2555m，2555m以下井段替空。 导致固井质量问题的原因：1、浮箍、浮鞋失效，导致回流。2、胶塞失效，导致第二次顶替时未碰压。 （2）、张27斜-6井水泥浆缓凝 张27斜-6井完钻井深2249m；完井讨论要求：油顶2181.4m，油底2189.8m，水泥返深1000m，阻位2215m，管外封隔器下深2162-2172m的井段。实际Ф139.7mm套管下深2246.34m；管外封隔器下深2167.01-2169.9m。 水泥浆配方与试验：配方：三峡G级水泥+盐水（水灰比46％）+G33S×2.5%+FRC×1.8%+XP-1×1.2%; 试验条件：试验温度74o，压力35MPa；试验结果：稠化时间213min，失水量111ml，强度27.2MPa。 2007年12月5日固井。注冲洗液（驱油剂WG168）4m3；注隔离液（盐水）4m3；注三峡G级水泥60t（附加47.6％），水泥浆密度最高1.96g/cm3，最低1.80g/cm3，平均1.93g/cm3；替泥浆26.9m3；碰压15MPa，并加压至24MPa座封封隔器；开井、关环空、候凝。施工正常。 2007年12月7日，第一次测声幅（候凝42h），水泥返高1040m，人工井底2217m。中-上部盐层发育井段出现声幅值“盐层低，砂泥岩段高”的现象，即自然伽玛曲线与声幅曲线显现同步起伏。见图1。由上而下，随井深增加，声幅基值逐渐降低。属典型的缓凝现象。见图2。 图2 声幅基值随井深增加而降低 2007年12月9日，第二次测声幅（候凝60h），声幅曲线特征同第一次。 2007年12月16日，第三次测声幅（候凝240h），中-上部盐层发育井段出现声幅值“盐层低，砂泥岩段高”的现象，即自然伽玛曲线与声幅曲线显现同步起伏。全井声幅基值接近于零，油、水层段及层间封隔段声幅值小于15%。 原因分析：水泥浆试验温度高于井底循环温度，水泥浆缓凝。 （3）、王云斜16井返高不够 王云斜16井完钻井深1770m。完井讨论要求油顶：1352.4m，油底：1734m 返深：1250m；阻位：1750m ；管封1742~1747m。实际套管下深1766.69m。 2008年1月2日固井。注前置液7m3（其中驱油剂3m3，冲洗液4m3），压力2MPa。注水泥30t，压力3-0MPa。平均密度1.89g/cm3。压塞1 m3。大泵替浆19m3，压力0-4.5MPa，替浆过程中漏失泥浆约1.7m3。水泥车碰压、坐封1.2 m3，压力由2.5MPa↑15Mpa，稳压2min，继续加压至20MPa，2min后下降至5MPa（说明胶塞失效并井漏），迅速放回水0.1m3，开井、关环空候凝。 2008年1月4日测声幅，水泥返高1320m，低返70m，测深1623m，声幅曲线出现“盐层低，砂泥岩段高”的现象，即自然伽玛曲线与声幅曲线显现同步起伏。下小钻杆通井后，于1月11日重测，水泥返高1319.5m，测深1753m，声幅曲线出现明显的微环隙现象。 测声幅遇阻原因： 泥浆中原油较多，堵漏材料未清除干净，原油和堵漏材料在低温井段聚结成块，堵塞井筒。 低返原因分析：固井顶替过程中发生井漏造成低返。 （4）、广2平1井分级箍关闭塞中途搁置 广2平1井完钻井深3630m。完井讨论要求采用后期裸眼完井方式，油顶2845.8m，油底3598m，返高2300m。Ф139.7mm套管下深3596.84m，盲管下深3593.54-3596.40m，管外封隔器下深3593.54-3590.60m，分级箍下深3589.46-3590.61m。 2008年1月4日固井。加压8↗15MPa，稳压5min，管外封隔器座封； 继续加压至20MPa，打开分级箍，建立循环； 注驱油冲洗液8m3；注隔离液4m3；注水泥浆，水泥浆密度1.86-1.98 g/cm3，平均1.92g/cm3，注压6↘3MPa；压塞4m3（清水）；大泵顶替43m3（预替42.1 m3，实际顶替至47m3，放回水4m3），