实体膨胀管固井技术的现场应用.doc

膨胀管二次固井技术在河南油田的应用 肖武锋 邓新华 张鹏伟 （河南油田分公司石油工程技术研究院） 【摘要】 一、双T121井基本情况 T121井为河南油田双河油田北块Ⅰ4油组 一口采油井，主力生产层为H3Ⅰ42-351，对该 井钻遇油层的动静态资料综合分析，认为H3Ⅱ 12.3层（在老井套管阻流环以下）含油性较好。 为了挖掘Ⅱ12.3层的潜力，提升T121井产能 ，决定沿原井眼钻穿目的层Ⅱ12.3层。由于担心 处于老井眼下部的油层长期裸露浸泡，为了能 取得好的开采效果，需使用深穿透弹和其它配 套措施,决定采用内径较大的膨胀管作为生产套 管。 图1双T121加深井井身结构示意图 表1：双T121钻井（老井）基本数据 套管程序 名 称 直 径 (mm) 钢级和壁厚 (mm) 套管下深 (m) 联顶节方入(m) 水泥返深(m) 阻流环位置(m) 表层套管 273 J55×8.89 94.35 4.91 地面 一 油层套管 139.7 N80×7.72 1464.52 4.73 568.0 1452.87 二、实体膨胀管技术施工难点 （1）环形间隙小，施工压力高 膨胀管膨胀前外径为107.95mm，和套管之间的间隙只有8mm多一点，循环阻力大，泵压高，顶替时稍不注意容易产生高的有关当泵压，蹩漏地层或蹩泵。 （2）水泥浆初凝时间长，影响水泥石早期强度 由于膨胀管膨胀时要打压到35MPa，膨胀锥上行时，要起油管、甩油管，再接高压管线重新打压，费时，所以要求水泥浆稠化时间长一般在10h以上。由于稠化时间长，水泥浆五天内基本上没有强度，对测固井质量有影响。 （3）水泥浆量计算精确 实际入井水泥浆只能占环空容积的80%，才能保证施工安全。 （4）对水泥浆性能要求高,能保证膨胀管安全膨胀和起管柱。 (5)要求钻井液能保证井壁稳定,不缩径。 三、膨胀管施工方案 1、钻井施工工序 1.1 认真通井、刮削并清洗套管内壁； 1.2水泥封堵原射孔井段炮眼并试压合格； 1.3 双T121井用Ф118mm磨鞋钻阻流环、水泥塞、套管鞋(井段1449.87～1464.52m)； Ф120mm×2m通径规通径,对炮眼位置及尾管悬挂器叠合井段用Ф120西瓜铣锥进清理刮削； 1.4 Ф120mm单牙轮钻头,钻压1—3t； 1.5 Ф114mm×Ф140mm扩眼器扩眼,扩眼井径140mm； 1.6完井电测 2、膨胀管入井管串结构 浮鞋＋膨胀器组合＋Ф107.95 mm×LSX-80膨胀管62m＋悬挂器＋打捞杯组合＋2 3/8″小钻杆（内置联接于膨胀管体内）＋2 7/8″N80油管至井口； 3、固井施工 1）水泥浆性能求 失水小于50ml，自由液0ml，初凝时间大于720min；稠化时间600min； 2）冲洗液和隔离液 隔离液SNC 15%溶液4m3 相容性试验：钻井液／隔离液／水泥浆（1／1／1） 3）水泥浆量计算 井径按实测井径分段计算，推荐水泥浆量为膨胀后实际环空体积的80％。双T121井实际入井水泥浆为环空容积的100%，水泥量1.0m3,比重1.90g/cm3. 4）固井施工过程 （1）准备2台700型水泥车及其它必须的固井施工装备，井口联接特制27/8″特殊水泥头； （2）地面连接准备工作结束后试压至40MPa，固井管汇在钻台上需安装量程＞70MPa的压力表； （3）注入4m3隔离液； （4）按计算用量，注入水泥浆； （5）压标塞替钻井液碰压，放压确认标塞就位并自锁； 4、膨胀施工 （1）固完井后，卸掉水泥头，接高压软管线打压； 膨胀在30MPa时开始。开始膨胀后， 加大排量到1.33—2.0L/s（5m到8m/分钟的膨胀速度)。 膨胀一柱的流量为 82 L不计循环损耗(按照一柱的实际长度 9 m计算)。 （2）在最初1m的膨胀过程中膨胀压力应该稳定， 因为锥面不动而管柱要下滑到井底。当膨胀管下到井底后，膨胀锥开始往上膨胀管体。 （3）膨胀到油管接头到井口，(正常接甩钻杆高度)。 稳住大钩，停泵，观察压力大约10s以确认膨胀管柱没有漏压。然后泄掉压力， 记录返回流量， 确认留在井里的流量与膨胀速度吻合。 确认流量表和大罐的数据相同。不能下放钻杆来探底，要根据流量和膨胀速度来计算。然后根据实际情况甩掉钻杆。 （4）接好下一个泵入接头和高压软管与钻杆，绑紧吊卡手柄以防止在膨胀时松动，尽量很快加到所需的压力和排量并保持，持续监测压力， 排量，悬重以继续膨胀并保证膨胀关在预定位置。 （5）在确认悬挂器上的第一个密封胶圈被压缩到基础套管时，减少排量到40-50L/m， 5、 膨胀管膨胀前后数据 表2：膨胀管膨胀前后数据表 膨胀管