点检定修的主要技术标准.doc

点检定修的主要技术标准 设备点检定修管理的技术标准，包括检修技术标准、点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准等，是实行点检定修管理的主要依据，称为点检制标准化体系中的基准类标准。 一 检修技术标准 检修技术标准规定了设备各部位的运行技术管理值和检修技术管理值，如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法。 检修技术标准的主要内容包括：设备、装置或部件名称、部位简图、件名、材料、检修标准（包括尺寸、间隙、劣化倾向许容量）、点检或检测方法、点检或检修周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。检修技术标准是设备检修标准类的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准的技术依据，其编写的难度也较大。 检修技术标准中，最关键的是检修管理值的确定，在初期其制订的依据是： 1. 制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的设计思想。 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修技术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平。 3. 检修技术标准通常是由有经验的技术管理人员或点检员起草编制。经过一段时间（通常是3 -5 年）的生产实践，不断积累经验，不断根据设备运行工况及检修状况、备品备件质量与使用的实际情况，对检修技术管理值进行相应的修订，在实践中通过PDCA 循环不断修正和完善。 检修技术标准的表示示例参见第九章第一节。 二 点检标准 点检标准规定了各部位的点检部位、点检项目、点检内容、占检周期、管理值、点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等。点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 点检标准的编制依据： 1. 设备使用说明书和有关技术图纸资料。 2. 检修技术标准。 3. 参考国内外同类设备的实际资料。 4. 通过PDCA 循环取得的实际经验积累。 三、点检标准的分类 1 ．按通用性分类 专用点检标准：用于非通用的专用设备的点检标准。 通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 2 ．按点检周期分类 1) 日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点（巡）检作业。 2) 定期点检标准：用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3 ．编制方法 1) 部位与项目。凡A 、B 类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障或劣化的地方，如滑动部分、回转部分、传动部分等，通常把这些部分的大分类填人“部位”，小分类填人“项目”。 2) 点检内容。点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。 3) 点检方法。主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法； 对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。 4) 点检标准。分定性标准与定量标准，凡定量标准应依据检修技术标准。 5) 点检状态。分停止（静态）或运行（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。 6) 点检分工。分日常点检、专业点检、精度点检三种。 7) 点检周期。点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。 其常用符号：H 一时，S 一班，D 一天，w 一周，M 一月，Y 一年。点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。 a) 决定点检周期的因素与前提如下： b) 设备作业率，每月生产量（运行小时）; c) 使用条件，无误操作情况； d) 工作环境，温度、湿度、粉尘； e) 润滑状况，润滑方式与状态； f) 对生产影响，设备的重要程度； g) 使用实绩，其他同类厂的使用情况； h) 设备制造厂家的推荐值。 在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期，以后随着生产情况的改变，通过PDCA 再逐步修正，以趋向合理。 四 检修作业标准 检修作业标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是检修责任单位进行检修作业的依据。 检修作业标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工具以及作业人员、作业所需时间和作业费用等。 一、编制依据 1. 国家和行业颁布的有关标准和规定； 2. 制造厂家提供的设备使用说明书和图纸； 3. 设备的检修技术标准； 4. 国内外同类设备的检修作业标准； 5. 有关安全规程和工艺规程。 二、编制检修作业标准的目的 1. 提高检修作业质量； 2. 缩短检修作业时间； 3. 消灭检修作业事故； 4. 有利检修作业管理（标准化作业、检修费用管理）。 三、编制检修作业标准的