钻井液处理要点及效果.ppt

合理处理钻 井 液 提 高 深 层 调 整 井 界面胶 结 质 量 1、开发井固井质量存在的主要问题 （1） 注水泥过程中井漏、憋泵（与静动压力失衡、地层压力不清有关）； （2） 固井中不明原因泵压突增（与井壁稳定、接触污染及水泥浆性能不良有关） （3） 候凝期环空窜流（与合理水泥封固长度、水泥浆防窜性能和防窜工艺措施设计与实施有关）； （4） 测井声幅偏高（与钻井液处理、候凝强度、层间窜、微间隙有关）； （5） 测井不到底被迫上小钻杆（与沉砂、泥浆悬浮性、污染假凝有关） （6） 返高不够、漏封、层间窜、井口冒。 2、影响开发调整井固井质量主要因素确定 （1） 钻井液与井眼条件对固井质量影响； （2） 地层压力不详对注替动压力平衡影响； （3） 井温数据对水泥浆设计性能和固井质量的影响。 钻井液处理效果要点 相同钻井液体系不同处理剂加量与类型的效果 完井钻井液大处理及多周循环效果对比 固井泥浆流变参数的控制与指标 钻井液处理效果对比 钻井液处理效果对比 钻井液处理效果对比 钻井液处理效果对比 钻井液处理效果对比 钻井液处理效果对比 钻井液处理效果对比 钻井液处理效果对比 钻井液处理效果对比 钻井液处理效果对比 钻井液处理要点 钻井液处理要点 建立前置液紊流顶替概念 钻井液密度1.5g/cm3时，可主要要求流性指数n值》0.7或塑性粘度35Mpa.s，漏斗粘度40-50.s 钻井液密度1.5g/cm3时，可主要要求流性指数n值0.8或塑性粘度20Mpa.s，漏斗粘度25-40.s 四、研究成果简介 （3）多功能油气层水泥浆的特殊性能 四、研究成果简介 （3）多功能油气层水泥浆的特殊性能 四、研究成果简介 （3）多功能油气层水泥浆的特殊性能 四、现场试验简介 简化固井工艺 四、现场试验简介钻井液调整的情况 试验井不同层次套管洗井记录 四、现场试验简介 试验井多效能后置液使用情况 石油工程学院创新研究 * * 西南石油学院 石油工程学院钻井所 同一构造不同钻井队使用钻井液的色差对比，左图为低密度高粘、切泥浆，右图为较高粘、切的高流变性高密度钻井液 未进行处理的聚合物钻井液呈淡色，静止后絮凝过度且不流动 未加抗钙稀释剂粘度过高、切力过大、流动性能差 过高粘度裹挟大量气泡在地面释放，造成密度失真 用5%水泥侵污后形成的接触污染，会引起顶替泵压升高 加有足量稀释剂的高密度钻井液，流动性能良好 用抗钙型稀释剂与降失水、润滑、悬浮、水化抑制剂调整处理的固井泥浆，呈光滑的线流和良好流变参数 用20%水泥浆侵污后的钻井液，仍具有一定的可流动能力，不会造成泵压过高。 钻井液处理效果对比 固控系统尾罐中只进行稀释处理、未进行抗钙处理的完钻泥浆 钻井液处理效果对比 向有机硅聚合物泥浆中加入稀释胶液，未进行抗钙处理 以胶液形式配制的加有抗钙稀释剂的固井泥浆调整液 经过抗钙稀释处理的泥浆，固井前中等排量循环时在渡槽中掀起浪花 钻井液处理效果对比 经调整处理后的泥浆固井前保持洗井循环时的流动状态 钻井液处理效果对比 高密度完钻泥浆调整循环第一周时不够均匀，仍显流态不佳 钻井液处理效果对比 经多周循环均化后的泥浆，流动特性完全达到注水泥要求 ●根据钻井液全井使用情况，选择配伍的润滑、稀释、降失水剂； ●稀释剂应具有强抗钙能力，符合体系转换为分散性泥浆的要求； ●稀释剂的化学特性应属阴离子型或非离子型，对于过高粘度和坂 含大于8-15%且有害固相偏高者，可用钙处理剂进行粗分散处理； ●理想的钻井液处理应分为完钻、电测结束、下套管后三步法； ●特殊情况下在下套管结束后一次大处理，要求稀释剂总量不低于 井筒与地面系统总容量的0.3%； ●一次性大处理应与多周净化循环配合，循环周4-8，检验标准是 震动筛面无砂，同时每周测定密度，作出密度变化曲线； ●井壁稳定问题突出的地区，稀释剂以干加为宜，否则可采用胶液 形式，胶液总量约为待处理浆体积的5%，循环周加入方式，严禁 加清水； ●洗井循环排量控制原则是保持环空返速为钻井返速的0.8-1.2倍； ●常规泥浆性能为参考指标，流变参数是调整处理的实际控制指标。 钻井液处理要点 井号 井深 出口 密度 g/cm3 六速旋转粘度计读数 ηs mpa.s τo mpa n k τ1’ pa τ10’ pa 600 300 200 100 6 3 井1-3 2803 1.23 74 50 38 24 7 5 24 13 0.56 0.75 3.5 8.5 井1-1 3315 1.65 72 44 35 22 6 3 28 8 0.71 0.27 1.8 3.5 ? 3