井波纹管堵漏技术试验、问题及下步技术对策.doc

吐哈油田L7－71井波纹管堵漏技术 试验、问题及下步技术对策 吐哈石油勘探开发指挥部钻采工艺研究院 2005年8月26日 吐哈油田L7－71井波纹管堵漏技术试验、问题及下步技术对策 田军 曾权先 李玉泉 谢云芳 吐哈钻采工艺研究院 新疆鄯善火车站 838202 摘要：2004年8月在吐哈油田成功实施了波纹管技术堵漏现场试验，本文重点介绍波纹管技术应用范围，及陵7-71井波纹管堵漏现场试验情况，对俄产波纹管堵漏工具在其实施过程中出现的问题也着重进行了分析，提出了改进措施和波纹管技术对策。 关键词：波纹管技术应用范围　吐哈油田 L7-71井 波纹管堵漏试验 存在问题 技术对策 应用前景 一、前言 1、波纹管技术状况 波纹管技术是由俄罗斯鞑靼斯坦石油科学研究院研究成功的，并首先应用于石油钻井。其原理就是在复杂层段下入波纹管，利用液压和机械作用使其膨胀紧贴井壁来封隔复杂井段（见图1）。采用波纹管技术不影响后续钻井和其他井筒作业，能同时对同一裸眼段多次封固多个复杂层。 2、波纹管技术主要应用范围 （1）应用波纹管技术封固不同压力体系，解决同一裸眼段多套压力体系的矛盾 在多套压力共存地层，传统上下入技术套管来解决，对于发生严重压力冲突的层位相对单一而且较少时，以技术套管封固是可以接受的。当发生严重压力冲突的层位较多时，特别是当其相互交错时，很可能要下多层技术套管，在经济上是难以接受的，当配合应用波纹管技术时，既可解决压力体系严重冲突问题，同时可大幅节约套管成本。 （2）封固又吐又漏压力敏感储层，可确保固井质量 对于油层套管固井，当储层在钻井过程中存在又吐又漏现象时，就很难保证固井质量，将给后期油气开采带来很大麻烦。如吐哈油田的温深一井实钻中又漏又吐，固井时由于3575m发生水泥浆漏失而没有达到封固3468～3500m段油层的目的。为了封固油层，先后挤水泥两次，由于地层承压能力低，所挤水泥几乎全部漏失。挤完水泥起钻过程中，地层泥浆吐出，与环空中的水泥混合，无法达到封固油层的目的，导致挤水泥失败，因此可以在固井前采用波纹管封固该层，提高施工成功率。 （3）封固用常规方法（静置堵漏、综合堵漏、化学堵漏、打水泥塞等）难以奏效的井漏 钻井过程中，井漏是常见的一种复杂现象，对于一般的渗透性漏失通常采取常规堵漏，如静止堵漏、化学堵漏、凝胶堵漏、注水泥塞等即可解除。对于裂缝（包括地层承压能力低的诱导性裂缝）、溶洞、大孔洞、地下暗河等发育的地层，钻井过程中发生的漏失，具有漏失速度快、漏失量大的特点，采用常规堵漏时时间长且难以奏效，不仅耗费大量的人力、物力、财力且堵漏效果差。往往是提前下入技术套管封固，对井段长、复杂多的井，就难以钻至设计井深，造成井的报废。其次，改变原设计井身结构而迫使多下一层技术套管，造成下入套管尺寸减少一级，满足不了勘探开发要求，给后续钻井、注采作业带来困难。而应用波纹技术堵漏可靠有效，同时避免了改变原设计井身结构及多下一层技术套管。 （4）利用波纹管封固易塌煤层 钻井过程中钻遇大段煤层时，坍塌常常是难以抑制的，为井眼失稳最活跃的井段，常发生遇阻、划眼、漏失、卡钻甚至埋钻等复杂事故。应用波纹管封固煤层可以保证煤层以下井段安全钻井。 （5）优化井身结构，节约套管成本 在钻井过程中，井身结构设计大体上受三个因素所左右，一是技术状况，二是井下复杂状况，三是开发的需要。其中下技术套管封固复杂层占了很大比重，这无疑中大幅度增加钻井成本，而波纹管技术为井身结构优化设计提供了技术手段，可以在复杂层段下入波纹管作为临时套管来封固（隔）复杂层段，既能减少套管层次，也保证了井下安全。 由此可见，波纹管技术不仅可用于堵漏作业，也可用于钻井工程的多个方面，为处理钻井复杂提供了一种新的技术手段。 二、L7－71井波纹管堵漏技术现场试验 （一）吐哈油田主要区域井漏失情况 吐哈油田三大主力油田的丘陵、鄯善、温米已进入开发中期，各种增采措施如注水等也比较普遍，引起储层各小层间压力差别很大，未注水层由于长期开采，其原始压力的下降非常显著，其承压能力也随之下降；而注水层由于长期高压注水，其折合压力系数往往远高出其原始系数，如陵9-160井，其完钻钻井液密度达到2.13/cm3。近年来，随着调整井的增多，调整井钻井施工难点问题，如恶性井漏、既吐又漏问题日益突出，由井漏引发的井塌等加剧了井下的复杂情况，造成了调整井施工时间长、成本剧增，有时为此而不得多下一层套管。 2002年鄯善区块完成井42口，其中有18口井出现复杂情况，复杂损失时间1507.5小时，区块复杂损失率4.3%。完成的42口井中，有13口井发生井漏，累计漏失泥浆达17848m3，占年度总漏失量的84.3%。其中，严重漏失井有7口，漏失泥浆15718 m3，有4口井既涌又漏，漏失泥浆8118 m3。仅鄯5