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三、塔中722井液面监测控压钻井实施情况
2007年3月,塔里木油田在塔中722井实施了应用井下液面监测仪的控压钻井技术,该井获得高产油气流,取得了意想不到的效果。
基本情况
2007年3月23日塔中722井用密度1.10g/cm3的钻井液钻进至井深5359.20m时地漏试验,当量密度1.20g/cm3,未漏。2007年3月29日,用密度1.14g/cm3的钻井液钻至5561.08m发生溢流,关井立压4.0MPa、套压4.3MPa。折算地层压力系数1.20。开泵节流循环井漏。根据邻井塔中721井情况,很难继续进行常规钻进,下部采用控压钻井。
控压值的确定
设计使用钻井液密度为1.14,井深5750,层压力系数为1.20,环空压耗2.5:
设计动控压值(不考虑气侵)=地层压力-0.0098(钻井液密度(垂深-环空压耗
=1.20(5750(0.0098-1.14(5750(0.0098-2.5
=0.88(用于控压钻井的第一个循环周)
设计静控压值=地层压力-0.0098(钻井液密度(垂深
=1.20(5750(0.0098-1.14(5750(0.0098
=3.38当油气进入井筒后,要考虑环空钻井液油气侵问题根据经验环空平均钻井液密度降低0.04g/cm3,即环空静液柱压力降低2.250.0098(0.04(5750)。也就是说,环空静控压值=3.38+2.25=5.63,环空动控压值=3.38+2.25-2.5=3.13。即控压钻进中,通过控制节流阀的开启度来控制环空动控压值为3.13,接单根关节流阀时环空静控压值为5.63。
由于本井裂缝发育,安全钻井液密度窗口小,采用控压钻进解决井下漏失问题,原则为井底不发生漏失设计使用钻井液密度为1.08,再根据钻进中井下实际情况适当调整钻井液密度,井口套压动控压值不能超过8MPa,关井套压(环空钻井液油气侵后)即静控压值不能超过15MPa。
控压钻井液:
1)保证正常参与循环的地面钻井液为200,密度1.14g/cm3。
2)储备240重钻井液,密度1.30g/cm3以上,性能达到正常钻进时的钻井液性能,不能发生沉淀等现象,加重材料200t。
3)储备密度1.50g/cm3以上的重钻井液80,便于起钻时吊灌和重泥浆帽压井法使用。
控压钻井参数及钻具组合设计
钻头选型:6(M1365或M0864。
钻井参数:钻压36t,排量1015l/s,转速6080r/min。
钻具组合:6(M1365钻头+330(310+43/4(钻铤18根+31/2(钻杆+311(410 +5((18°斜坡)钻杆1柱+5(旋塞+5(18°斜坡钻杆(1根+5(浮阀+5(18°斜坡钻杆+51/4(六方钻杆(带上下旋塞。下钻至7(套管鞋处接浮阀,钻进接单根前放回水,观察浮阀是否失灵。作业时内防喷工具5(旋塞5(浮阀5(浮阀接单根和起钻至套管鞋时防止管内外溢。5(旋塞钻进中当5(浮阀失灵无法进行接单根时,往钻具里打重钻井液,压稳水眼,用旋转控制头起钻至套管鞋,关闭5(旋塞,更换5(浮阀。
1)井口套压动控压值不能超过8MPa,关井套压(油气侵后)即静控压值不能超过15MPa,否则需加重钻井液密度或停止钻进。同时为防止井控装备冲蚀出现复杂局面,钻进中根据井下情况,调整好钻井液密度,使产层尽量少出气。
2)控压钻井作业期间,派专人负责泥浆气体分离器排气管口的点火作业,确保井内排出气体被燃烧。
3)加强硫化氢的监测和防护工作,如果井内出硫化氢,则停止控压钻进,实施压井作业。同时提高pH值到11,钻井液中加足除硫剂,避免断钻具事故。
4)在控压钻进时,按井控要求储备重钻井液保证正常参与循环的地面钻井液为200,密度设计为1.14g/cm3,并根据实际情况不断补充。
5)储备足够钻井液处理剂、堵漏剂和加重材料,要求井场随时储备200t加重料。
6)保证设备正常,安全可靠地面高压管汇按规定试压,闸门开关交接班要进行防喷器及防爆检查。
7)节流阀需专人控制,旁人不得乱动。
8)由于缝洞发育良好,钻速快,伴随井漏,有部分岩屑随钻井液漏入地层,环空返速低,加之钻井液密度低,携岩能力差,因此控制钻进速度不超8m/h。
9)钻进中若发生井口不返钻井液,应调整节流压力;节流阀全开仍不返钻井液时,应立即报告钻井监督。
10)优选钻头,力争一只钻头完成控压钻进井段的施工,尽可能减少起下钻次数。
11)起钻前要适当提高钻井液密度,压稳再起。
12)若起钻吊灌,吊灌量每起3柱钻杆、1柱钻铤吊灌1m3,如起钻速度慢,中途停止起钻作业,每隔15min吊灌0.5m3。
13)若起钻前采用推回法压井,推完应立即起钻认真坐岗,连续灌浆,每3柱钻杆、1柱钻铤核对一次灌入量当发现灌入量少于起出钻具体积时,应就地关井反挤钻井液再起钻待起到距井口1000m时再关井反
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