井眼轨迹控制培训课件.ppt

定向井轨迹控制 ▽直、增、稳、降、稳五段制剖面 ▽直、增、稳三段制剖面 最常用和最简单的井身剖面。 特点： 造斜点较浅（可减少最大井斜角） 使用范围： 靶点较浅、水平位移较大时常采用。 因造斜段完成后井斜角和方位角变化不大，轨迹控制容易，一般井斜角为15o-55o。 应用范围： 常用于靶点较深，水平位移较小的定向井、多目标井等。 特点： 难度较三段制剖面大，主要原因是有降斜段。降斜段会增大扭矩、摩阻（如小水平位移深定向井采用三段制剖面轨迹难控制）。 定向井轨迹控制 □二维常规定向井轨道类型 三段式 多靶三段式 定向井轨迹控制 五段式 双增式 防斜打直技术 ◆利用光钻铤加压钻进（地层倾角较小时） ☆钻铤直径要大，钻铤外径与井眼之间的间隙要小。增加钻柱刚度，减少钻头偏斜角，有利于防斜。 ☆钻压要适当。吊打纠斜 ☆塔式钻具钻头处的钻铤直径最大，往上依次递减。 特点：下部钻具的重量大，刚度大，重心低，钻柱重心要低于全部钻铤长度的1/3。与井眼的间隙小。 推荐 防斜打直技术 ◆钟摆钻具 正常钻进时钻头上的受力 Gd—钻柱弯曲所形成的造斜力， Gz—施加于钻头上的钻压， GC—切点以下的钻铤所产生的减斜力。该力有促使钻头向垂直方向钻进的趋势，很像钟摆的运动，故又称为钟摆力。利用这种原理组成的钻具称为钟摆钻具。 Gd Gz Gc≈1/2Lqmsinα （1）直井时， Gc =0。只有在井斜稍大时，才有Gc产生，才有明显的减斜作用。 （2）提高切点。增加切点以下的钻铤重量，是钟摆钻具的一个关键问题。 大尺寸钻铤加扶正器 防斜打直技术 扶正器的安放位置 A=π2·qm·Sinα B=82.04·W·r C=184.6π2·E·J·r r=(dh-dc)/2 ◇钟摆钻具的操作使用 ◆应根据不同的地层特点，钻铤尺寸进行计算和调整。 ◆不同尺寸的井眼，使用的钻铤尺寸不同，扶正器安放高度也不相同。 ◆钟摆钻具中的扶正器与井眼间隙值：扶正器外径一般允许比钻头小3－5mm。 ◆使用钟摆钻具时，采用高转速（100－150r/min)、低钻压、大排量，送钻均匀，勤划眼，勤测斜、如能配合使用PDC钻头，会获得更好的防斜效果。 防斜打直技术 防斜打直技术 ◆偏重钻铤 当钻具旋转时就产生一个朝向重边的离心力，且转速越高，离心力越大。钻具每钻一圈就产生一次钟摆力和离心力的重合，对井壁形成较大的冲击纠斜力，使井斜角减小。用这种偏重钻铤可以组成钟摆钻具进行纠斜。 防斜打直技术 ◆偏轴接头 偏轴钻具结构 钻头＋钻铤1根＋偏轴接头＋钻铤 钻头＋偏轴接头＋钻铤2－3 根＋扶正器＋钻铤 防斜机理 利用偏轴接头造成底部钻具偏心，让下部钻铤轴心产生离心力，转盘带动钻具在自转的情况下还产生公转。 Φ2 15.9mmPDC钻头+ Φ158.75mm钻铤1根+ Φ177.8mm偏心短节+ Φ158.75mm 钻铤短节1根+Φ177.8mm扶正器1个+ Φ158.75mm钻铤10 根。 防斜打直技术 ◆满眼钻具 钻头上部的一段钻柱其外径和井眼直径接近或者具有较小的间隙。 特点：间隙小、刚度大，在较大钻压下不发生多次弯曲 ☆方钻铤满眼钻具 方钻铤由于刚度大，外径203.2 的方钻铤比同尺寸的圆钻铤刚度大72%，比177.8 圆钻铤大196%；有较长的棱边同井壁接触，能连续扶正钻头和支撑井壁。因而具有较好的防斜性能， 防斜打直技术 使用要求： ⑴方钻铤满眼钻具一般由1—3 根方钻铤组成； ⑵ 在方钻铤下部装一个扩大器，方钻铤上部要接一个扶正器； 目的：减少方钻铤棱角的磨损，延长满眼钻具的有效使用期和保证防斜效果。 ⑶保证方钻铤的对角线尺寸与钻头直径之差小于或等于1.6mm。 防斜打直技术 ☆扶正器组成的满眼钻具 原理： 用两个到三（四）个扶正器。扶正器安装在钻柱下部的一定位置。根据几何原理，三点才能决定一条定形的曲线，因此，钻头和两个扶正器保持和井壁三点接触，可以限制钻头的侧向移动，从而达到减少井斜变化率的目的。 常用的扶正器 （YXY组合） 防斜打直技术 ◇基本要求： ◆ “满”：要求钻具中所加扶正器必须接近钻头尺寸。 近钻头扶正器的外径与钻头外径的间隙值为0.8mm; 第二个扶正器的外径与钻头外径的间隙值为1.6mm; 第三个及以上扶正器的外径与钻头外径的间隙值为3.2mm。 ◆“刚”：尽量采用刚度大的钻具。 ◆扶正器位置要准，长度要够：为18－27mm 二扶位置的确定： 防斜打直技术 ◇满眼钻具组合的使用 ◆在已经发生井斜的井内使用满眼钻具组合并不能减小井斜角，主要功能是控制井眼曲率，而不能控制井斜角的大小。 ◆扶正器