Case9冲床连续往下冲两次.pptVIP

Case9-冲床连续往下冲两次 主要内容 案例介绍 案例介绍 问题分析 问题分析 解决方案 解决方案 解决方案 5S现场管理 5S现场管理步骤 5S现场管理步骤 5S现场管理步骤 5S现场管理步骤 5S现场管理步骤 方案实施 总结 * LOGO * Content Layouts Content Layouts 学号： 专业：工业工程 姓名：宋宏伟 案例简介 问题分析 解决方案 方案实施 总结 案例 　　在日本的一家冲压厂里，时间正值六月的一个下雨天，一位年青的作业员，气喘如牛地冲进主管办公室。他正使用着一部1360吨的冲床，试验着一副汽车板金的新模具，以便知道此副新模具是否可制作出原先设计的式样。如果不行，此作业员则要手持电动砂轮机，修整固定在冲床上的模具。 “当我按下动作钮，”他说: “冲床连续下冲两次！但我原先是将选择钮设定在单冲位置！”（为了作业员的安全，设定在单冲时，冲床于每冲一次即停止）。 　　同时，工程经理指示了维修部门与冲床制造厂，检查冲床电气回路。冲床制造厂派工程师到厂里，对10厘米厚的线路全盘检查，虽然花了3天时间，也没能发现有任何毛病。 　　有关此项在 “现场”所做的重复试验及电气回路检查报告，稍后分别送到了管理部门与工会。生产经理决定再次启用这部冲床。一周后的某个下雨天，年青的作业员又沮丧的跑进主管办公室说： “冲床又往下冲了两次！”他说： “这一次我绝对没错，上次有人说一定是我的错，但是，这次我格外的注意去设定选择钮。因此，这次铁定我没错！” 　　主管照例写了意外报告给单位经理，单位经理又报告到部门经理，部门经理又再下令重新测试。但又得到同样的结果：冲床并不会下冲两次！就在测试时，有位作业员提醒道: 　　主管说： “这部冲床我们已使用两年了，这种状况从未发生过，你确定你原先是设定在单冲位置上吗？”这位年青的作业员坚信他是如此做的。因为，此件意外状况涉及到安全问题，因此，虽然作业员坚持他没错，但主管的结论是，作业员操作时，没有设定在单冲的位置。因为经过多次的综合测试，也无法产生作业员所描述的状况，作业员也只能勉为其难地接受主管的结论。　　 这个事件后来传到工会领导的耳朵里，他建议管理部门应对这种情况做完整的调查，并停止此冲床的操作，直到原因被查明为止，为此，由工程经理、生产经理、工会代表组成了一个专案小组，并从事各种不同的重复测试，只是他们还是无法使冲床再下冲两次。 　“上次发生时，不也与这次同样都是在下雨天吗？”该位作业员回签说： “嘿！可能是某处有漏电吧？” 为了这些说法，主管立即与作业员们，对微电流的效应作头脑风暴的研讨。在维修人员的协助下，主管与作业员们，检查了一些他们认为可能漏电的部位，在冲床的侧面，他们发现有两个紧靠在一起的插座，其中一个供插电动工具用；作业员先前即将电动砂轮机插在此插座上，研磨时的铁屑就掉在两个插座上，堆积形成了看似一条导线似的，连接了两个插座。员工们假设： 经由原冲床制造厂的协助，重新设计电气回路，如此一来，即使电流在两个插座之间流通，冲床也不会往下冲两次。 分析题：分别从技术与管理的角度谈谈你的体会。 在下雨天的高湿度，提高了铁屑的导电性，使得机器变换成连冲式，然而作业员根本无此知识知道会有此状况发生。 为了确认他们的假设，作业员们便放了更多的铁屑上去，并继续试验，果真如此；虽然把选择钮固定在单冲，而当按下动作钮时，冲床即往下冲了两次。生产经理询问了冲床制造厂，是否当两个插座短路时，冲床即会下冲两次，答案是：没错，它可能会发生！ 　　为了处理这个问题，冲压工厂采取了下列步骤：将冲床彻底清理干净。特别注重两个插座及周围，也就是会因研磨后产生的铁屑，而与油污造成污秽的区域。从此作业员每日用干布和吸尘器来清扫铁屑（空气喷枪则绝对禁止使用，因它会将铁屑吹得飞散到整个区域）。另外， 1.本来应该下冲一次的冲床，却连续 往下冲两次。 2.这样的事情发生了两次，在同一个机床和同一个操作员的身上。 发生了什么？ 作业员操作时，没有设定在单冲的位置。 冲床电气回路设计不合理，或者回路发生故障。 操作台不干净，机器电路受影响。机器设计问题，使得在特定环境下机器运行发生了变化。 操作原因 技术原因 综合原因 “注意，两次事情都发生在雨天” 管理原因 现场5S管理不到位，基层管理人员对一线员工反应的问题不是很用心。 操作员认真操作 操作员熟悉机器性能 操作员按要求操作 操作原因 检查冲床电气回路，如果回路有问题，则修正或换新的回路。 漏电，找出漏电原因，改进或者从新设计。 技术原因 基层管理注意员工提出的问题 现场进行5S管理 高层管理积极为生