江汉超薄油层水平井技术（讲义）.doc

地质导向技术在薄油层水平井中的应用 （讲义） 主编：谢学明 钻井公司定向井技术服务中心 二0一二年十月 目 录 1.概述 1 2.地质导向技术 1 2.1技术难点 1 2.2技术对策 2 2.3施工措施 2 3.应用实例 3 3.1广64平4井 3 3.2广1平2井 6 3.3应用效果 8 4.结论与认识 9 地质导向技术及应用 1.概述 超薄储层通常是指储层厚度不超过2m的储层，它可分为自然形成的薄油藏和老油田长期开采剩余的边底水构造油藏等类型。江汉油田适合水平井开采的油层厚度一般不超过4m，大多数在2 m以内。利用直井和常规定向井开发，油层裸露面积小，产量低，难以合理开发动用地下储量，而利用超薄油层水平井钻井技术，却能达到勘探开发的目的。近年来，江汉油田在广华、王场、浩口等区块利用超薄油层水平井钻井技术，开采剩余油藏以及自然形成的层间油藏（油层厚度在1－2m），取得了显著的效果。2003年完成了第一口超薄油层水平井王西平2井，完钻井深3789m，油层厚0.9m。（由胜利油田提供技术服务）随着江汉油田超薄油层水平井钻井技术的不断进步，引进了地质导向钻井技术，将定向钻井和地质导向紧密结合起来，使油层钻遇率不断提高。由最初的王西平2井56.7%，提高到王1平4的100%。目前已完成超薄油层水平井11口，累计产油20400吨，是直井的5-7倍，取得了显著的经济效益。 2.超薄油层水平井钻井技术 2.1技术难点 着陆控制是超薄油层水平井的关键技术，由于超薄油层的设计靶区不是固定的，存在“两个不确定”：油层垂深不确定和工具造斜率不确定。 （1）油层垂深不确定：由于油藏的细微构造变化大，纵向顶面起伏，横向岩性差异，难以准确确定油层垂深。 （2）工具造斜率不确定：由于地层走向、岩石硬度、岩性变化、地层层理交错等因素，还有钻具组合和钻井参数的影响，造成工具造斜率不确定。 （3）测量信息滞后，LWD的探管距钻头20多米，存在一个测量盲区，地质导向预测难。 （4）油层薄，着陆控制难。需要有合适的角度，才能达到矢量入靶。 （5）油藏存在底水，容易钻入水层。同时，地层倾角变化大，有时上翘或下倾，井眼轨迹在油层最佳位置穿行难。 （6）盐膏层发育。尤以潜二、潜四段为甚，盐层在纵向上与泥岩组成的韵律层多达82个。盐岩易产生“蠕变流动”，造成盐卡。 2.2 技术对策 （1）首先从设计入手，通过油藏精细描述达到井网布置优化，再作出切实可行的地质设计和工程设计。 （2）优选井身剖面，采用 “直—增—稳—增—水平段”五段制剖面。这种剖面的优点是：在着陆前设计了40-50m的调整井段，能够应对油层垂深不确定的变化，为准确着陆留有余地。 （3）水平井井位确定条件：①最佳靶前位移要求280～340m； ②井口与目的层A—B连线方位尽量保持在一条连线上； ③兼顾地层自然方位，考虑直井段沿自然方位走向的位移对下部井眼轨迹的影响。 （4）地质导向要做好油层位置的预测，应做到两点：①设计钻井剖面A靶点纵向上30m无断层；②A靶点上方15～20m有较稳定的标志层。否则， 应打导眼确定A靶点垂深，才能保证成功率。 （5）应用地质导向钻井技术，形成以地质参数为指导，轨迹控制为手段，井下工具为依托的地质导向钻井技术，确保轨迹在油层中穿行。①利用地质参数的变化,随时调整井眼轨迹，使随钻自然伽玛和电阻率趋向正常值，保证井眼轨迹始终穿行于油层中。 ②轨迹调整采用导向钻进模式,精确控制。③水平段加密测点，及时调整。 （6）井眼轨迹控制要诀：“宁高勿低、早扭方位、稳斜探顶、矢量中靶、轨迹平滑”。对于盐膏层发育的地层，选用“两高一低”的钻井参数，即高转速高泵压和低钻压，采用 “三三三制”的 钻井方式，即每钻0.3m上提3m划眼三次。 2.3施工措施 摩阻扭矩一直是困扰水平井施工的主要问题，钻柱侧向力是导致摩阻和扭矩的根本原因， 如果局部的侧向力过大，会导致钻柱与井壁的磨损加大，如果发生长时间的磨损，一方面导致套管磨损，另一方面导致钻具发生热龟裂，使钻具断裂。因此通过侧向力和摩阻扭矩的分析，可以更有效地保证钻具安全。 施工中，应采取如下措施： （1）利用摩阻扭矩分析软件，模拟钻进、起下钻等工况，优化井身剖面，优选钻具组合。 （2）坚持每钻进200m进行一次短起下钻，有效破坏岩屑床。 （3）尽量采用大排量循环，保持井眼清洁。 （4）确保全井钻井液的润滑性，当摩阻和扭矩增大时追加液体润滑剂或固体润滑剂。 3.应用实例 3.1广64平4井 广井江汉盆地潜江凹陷广构造上的一口井设计深m，实际完钻井深m，完钻层位：潜4。mmNMDC×1根＋Φ158.8mmDC×1根+Φ214mmSTB+Φ158.8mmDC×6根+Φ127mm钻杆。由于上部地层倾角大，钻进至1700m，井斜5°，闭合位移