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防止锅炉掉焦、跨焦事故预案 作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-26 20:06:59 结焦基本原理： 1、??????? ST（变形温度） 1400℃的灰属于难熔灰分煤；ST 1200℃的灰属于易熔灰分煤；通过熔融性、硫分结焦指数、灰熔点结焦指数等对可以煤的结焦特性进行判断。 2、??????? 由于飞灰在炉内的生成机理不同，使飞灰颗粒尺寸呈双峰形分布，第一个峰值在1μｍ左右，第二个峰值位于10μｍ～12μｍ。第一个峰值是由于挥发性灰的冷凝。第二个峰值是灰分积聚和碎裂后的残留飞灰。在绝大多数情况下，残留飞灰的尺寸上限为单个煤颗粒的尺寸，尺寸下限为煤颗粒中单个灰粒的尺寸。 灰颗粒向水冷壁面输运是结渣的重要环节。灰颗粒的输运机理主要有三类：第一类为挥发性灰的气相扩散；第二类为热迁移；第三类为惯性迁移。对于尺寸小于1μｍ颗粒和气相灰分,费克扩散、小粒子的布朗扩散和湍流旋涡扩散是重要的输运机理；对于小于10μｍ的颗粒，热迁移是一种重要的输运机理。热迁移是由于炉内温度梯度的存在而使小粒子从高温区向低温区运动。研究表明热迁移是造成灰分沉积的重要因素之一；对于大于10μｍ的灰粒，惯性力是造成灰粒向水冷壁面输运的重要因素。当含灰气流转向时，具有较大惯性动量的灰粒离开气流而撞击到水冷壁面。灰粒撞击水冷壁面的概率取决于灰粒的惯性动量、灰粒所受阻力、灰粒在气流中的位置以及气流速度。在典型的煤粉锅炉中，气流速为10m/s～25m/s时，直径为5μｍ～10μｍ灰粒就有脱离气流冲击水冷壁面的可能性。 3、??????? 根据结渣、积灰的原理，要控制锅炉的结渣，就要避免煤灰粒子向水冷壁惯性撞击：电站锅炉炉内中心温度约为1500℃～1700℃，煤粒燃烧时其本身温度要比炉内温度高200℃～300℃，因而煤灰在炉膛中心几乎全部为液态。在液态灰颗粒受惯性作用而向水冷壁运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。因此，惯性撞击灰粒在撞击水冷壁时的状态对渣的结聚、长大具有重要影响。 4、??????? 四角燃烧锅炉减少炉内气流切圆直径，降低煤粉细度均可减小煤灰颗粒向水冷壁的惯性迁移，有利于减轻结渣，当四角风速分配不均，炉内旋转气流中心偏斜或某一角一次风因速度低而偏转刷墙时，煤灰颗粒的惯性撞击几倍甚至几十倍的增加，这大大增加了结渣的速度和程度；同样的道理，对其他燃烧方式的锅炉，控制煤粉细度和降低煤粉粒子向水冷壁的迁移可以降低结渣的速度和程度；因此，控制灰粒向水冷壁的惯性迁移，对防止锅炉结渣具有非常重要的意义。 结渣机理方框图 5、??????? 煤灰粒子的冷却过程取决于炉内总体温度水平及水冷壁附近温度水平，温度增高， 结渣程度将按指数规律增长。 水冷壁附近的温度分布除与炉膛中心温度、水冷壁吸热热流有关外，还与水冷壁表面的清洁程度有关。当水冷壁表面附有灰渣时，表面温度迅速增高。这不仅有可能使灰渣表面具有粘性，捕捉飞灰，而且还降低了惯性输运灰粒的冷却程度，因而灰渣的积聚具有自加剧性，即一旦发生结渣，其程度将会越来越严重，直到外层灰渣因熔化而发生自流。 6、??????? 同一煤种的灰渣，在弱还原性中，其灰熔点最低，在氧化性中则较高；灰熔点随煤种酸度的增加，灰熔点增加。 7、??????? 若一次风门与二次风门调节不当，则会使炉膛内煤粉与空气的混合不好，造成煤在炉内燃烧不良、烟气温度不均匀。在烟气温度高的地方，管壁温度高，未燃尽的煤粉颗粒一旦粘结在上面继续燃烧，将形成灰的粘附。在空气少的地方，容易产生燃烧不完全，产生大量的CO，使灰熔点降低，导致结渣。此外，由于炉膛内的烟气处于剧烈的运动中，烟气成分不断变化，同一煤种的煤灰在不同部位的灰熔点可能不同，也促进了结渣。 8、??????? 当锅炉高负荷连续运行，特别是超负荷运行时，炉膛热负荷增加，温度升高，灰粒得不到冷却，在吹灰器吹不到的地方易形成积灰，如不及时吹灰清渣，当熔融软化的灰粘结在上面时会形成大面积结渣。 9、??????? 燃煤的发热量高于设计值太多时，炉膛温度及出口烟温骤升。 10、??? 制粉系统故障造成煤粉细度和粒度分布的变化，会对锅炉结渣有一定影响 预防基本措施： 低ＮＯＸ 同心燃烧系统 1、 采用直流燃烧器可在其上下端增设防焦风室。直流燃烧器还可采用低NOx同心燃烧系统(LNCFS)，如图所示。偏置的二次风角度可推迟风粉混合时间，抑制NOx生成，同时可使煤粉气流位于炉膛中心，水冷壁附近为氧化性气氛，其效果可避免火焰冲墙，提高灰熔点。 采用旋流燃烧器应使每个燃烧器之间尽量不相互影响，尤其是靠近侧墙的燃烧器应与侧墙有足 [1]?[2]?下一页 够的距离，以免侧墙结渣及发生高温腐蚀。此外还可在炉膛下部设计边界屏幕风