年产200吨YG类硬质合金的烧结车间设计文献综述.docVIP

年产200吨YG类硬质合金的烧结车间设计 学 生： 学 号： 专 业：材料科学与工程 班 级： 指导老师： 四川理工学院材料与化学工程学院 二O一一年月 前言 硬质合金 (Cemented carbide)是以难熔金属碳化物(WC、TIC等)为基体，铁族金属(Co、Fe、Ni等)作粘结剂，用粉末冶金方法制造的一种多相组合材料。 硬质合金具有很高的硬度、耐磨性、抗压强度和弹性模量，并具有一定的抗冲击性和小的热膨胀系数，其良好的耐腐蚀性、导热导电性是区别非金属硬质材料的显著特征。 世界上人工制成的第一种硬质合金诞生于1923年，德国人施勒特尔[1]往碳化钨粉末中加进10%~20%的钴做粘结剂，发明了硬度仅次于金刚石的碳化钨和钴的新合金，即是硬质合金，并很快将这种新技术运用到刀具的生产中。随后的1929年美国人施瓦茨科夫在原有成分中加进了一定量的碳化钨和碳化钛的复式碳化物，改善了刀具切削钢材的性能，这是硬质合金发展史上的又一成就。从此，硬质合金开始在工业的各个领域中得到广泛的应用。硬质合金经过70多年的发展，经历了普通合金、亚微细晶粒合金、超细及纳米晶粒合金3大发展阶段，到如今已经取得了惊人的进步：它由小规模的生产发展为一个完整的独立的工业体系，它的触角几乎伸到所有的工业和技术部门，己成为现代工业部门和新技术领域不可缺少的工具材料和结构材料。 到目前为止，以WC和Co粘结剂为基的硬质合金仍然是此类产品的主要潮流。硬质合金有着工业的“牙齿”[2]的美称，就在于它有着很高的硬度。纯WC的硬度相当高，其洛式硬度达到了94，纯度高的Co特别的软，但它有一个特点：纯Co对碳化物有很好的润湿性。将WC与Co结合起来制成的WC-Co硬质合金在受力的情况下，由碳化物颗粒形成的骨架可以承受很大的压力，显示出很高的硬度，而作为粘结相的钴，则通过形变吸收产生机械变形的能量，抑制裂纹的延伸，呈现出较好的韧性和耐磨性[3]，同时，WC在Co中的溶解度较低，所以Co粘结的WC基硬质合金强度最高，硬质合金的这些优良的性能，使它成为工业上不可缺少的工具材料和结构材料。 硬质合金具有以下的主要特点：l)具有很高的硬度和耐磨性，尤其可贵的是在较高的温度下仍有很高的硬度；2)具有很高的抗压强度，可高达6000MPa；3)具有很高的弹性模量，在常温下刚性好；4)具有较稳定的化学性，耐腐蚀性和抗氧化性好，耐酸，耐碱，600-800℃时不发生明显氧化；5)冲击韧性较低，且导热系数及导电系数与铁及其合金接近。 由于硬质合金具有很高的硬度，常温下可达89~93HRA，而且可以在800℃以上的高温下进行工作，使其切削效率比高速钢高很多，它的诞生引起了金属切削加工工业的技术革命，它被看作是工具材料发展中，继碳素工具刚和高速钢之后的第三个阶段的标志。与高速钢刀具相比，硬质合金较脆，可加工性差，过去仅限于用在车刀与面铣刀，但近年已扩展到整体与镶齿钻头、铰刀、立铣刀、正面刃铣刀和螺纹、齿轮刀具等，因为硬质合金与工具钢、高速钢相比，有自身的优点[4]；(1)很大程度上提高了工具寿命，如切削工具寿命提高了5-80倍，量具寿命提高了20-150倍，模具寿命提高了50-100倍；(2)使金属切削速度和地壳钻进速度提高了几倍，甚至几十倍，从而提高了劳动效率；(3)提高了工件的精度和光洁度；(4)某些难加工材料的切削加工得以实现；(5)能够制成某些耐高温或抗腐蚀的耐磨零件，从而提高了在特殊恶劣条件下的零件的寿命。 随着科学技术和工业的发展，人们对硬质合金的要求日益提高，越来越多国家对硬质合金基础理论、生产工艺、工艺装备、使用技术等展开了大量的卓有成效的研究，使其生产工艺日趋成熟、工艺装备日臻完善、应用技术日益提高，从而推动了硬质合金生产不断发展，新技术不断涌现，质量不断提高，品种不断扩大，市场不断开拓。 1硬质合金工业的发展 现代硬质合金作为一种新型工具材料，自1926年由德国克虏伯公司开始工业生产以来，迄今已有80多年的发展历史，其间主要经历了四个发展阶段[5]。 第一阶段(1927一1936)—世界硬质合金的形成阶段 1926年德国的克虏伯公司将K．施律特尔制得的具有高强度、硬度的硬质合金投放入市场，随后美国、奥地利、英国、苏联、日本等国相继研究成功并生 产硬质合金。同时为了解决钢材加工问题，一些国家开始研究通过在WC－Co硬质合金中添加其它难熔化合物来改善其性能[6]。 第二阶段(1937一1949)—世界硬质合金工业的发展阶段 第二次世界大战刺激了硬质合金工业的大发展，在这一阶段，为了满足军工生产的需要，硬质合金品种不断扩大，质量不断升高，不仅在生产中广泛应用含铌的硬质合金，而且开发了无钨合金以解决缺钨