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* 钛中加入铝、硼等α稳定化元素获得α钛合金。 α钛合金的室温强度低于β 和(a + β )钛合金，但高温(500℃一600 ℃)强度比它们的高，并且组织稳定，抗氧化性和抗蠕变性好，焊接性能也很好。 α钛合金不能淬火强化，主要依靠固溶强化，热处理只进行退火(消除应力退火或再结晶退火)。 典型牌号：TA7，成分：Ti-5Al-2.5Sn 用途：使用温度≤500 ℃ ；主要用于制造 导弹的燃料罐、超音速飞机的涡轮机匣等。 （1） α钛合金 钛泵 * 钛中加入钼、铬、钒等β 稳定化元素得到β 钛合金。 β 钛合金有较高的强度、优良的冲压性能，并可通过淬火和时效进行强化。 在时效状态下，合金的组织为β相和弥散分布的细小α相粒子。 典型牌号：TBl，成分：Ti-3Al-13V-11Cr 用途：一般在 350℃以下使用，适于制造压气机叶片、轴、轮盘等重载的回转件，以及飞机构件等。 (2) β 钛合金 * 钛中加入a 和β 稳定化元素所得到的(a + β)钛合金， 塑性很好，容易锻造、压延和冲压，并可通过淬火和时效进行强化。热处理后强度可提高50%～100% (3) (a + β)钛合金 典型牌号：TC4，成分：Ti-6Al-4V 强度高，塑性好，在400℃时组织稳定，蠕变强度较高，低温韧性好，抗海水应力腐蚀及抗热盐应力腐蚀 用途：在400 ℃以下长期工作的零件，要求一定高温强度的发动机零件，以及在低温下使用的火箭、导弹的液氢燃料箱部件等。 块状(α＋β)基体＋针状α * (1)退火 ①消除应力退火，450～650℃，1~4h ②再结晶退火 ，650～850℃，1~3h 消除加工硬化。 (2)淬火和时效：适用β 钛合金和(a + β)钛合金 ①目的：提高钛合金的强度和硬度。 ②淬火温度：a + β两相区的上部范围，淬火后部分a保留下来，细小的β相转为成介稳定β相或a′相或两种均有，经时效后获得好的综合机械性能。若加热到β区， β晶粒极易长大，则热处理后的韧性很低。 ③ 钛合金的时效温度一般在450℃一550 ℃之间。 三、钛及钛合金的热处理 * 3.4.4 轴承合金 滑动轴承中的轴瓦及内衬的材料 工作条件： 轴承支撑着轴，当轴旋转时，轴瓦和轴发生强烈的摩擦，并承受轴颈传给的周期性载荷 性能 ： 　强硬度、塑韧性和疲劳强度好，与轴的磨合能力、减摩性好、导热、较小的膨胀系数、抗蚀性好 轴瓦 * ZChSnSb11-6的组织，×100 组织特点 既软又硬: 在软基体上分布硬质点，或者在硬基体上分布软质点。 软基体＋硬质点 硬基体＋软质点 * 代号：ZCh＋基本元素符号（Sn或Pb）＋主加元素符号＋主加元素含量+辅加元素含量。 Z——铸造，Ch——轴承 ZChSnSb11-6表示含w(Sb)=11%、w(Cu)=6%、余量为锡Sn的锡基轴承合金， ZChPbSb16-16-2表示含w(Sb)=16%、w(Sn)=16%、w(Cu)=2%、余量为铅Pb的铅基轴承合金。 工业上常用的是锡基、铅基轴承合金, 又称巴氏合金 * (1)Sn基轴承合金(锡基巴氏合金) 　软基体硬质点 ZChSnSb11-6（含11%Sb，6%Cu，余Sn）。 　α软基体 + 硬质点（白方块是β?-SnSb ＋白针状Cu6Sn5 ） 摩擦系数和膨胀系数小，塑性和导热性好，制造重要的轴承，如汽轮机、发动机和压气机等大型机器的高速轴瓦。但锡基轴承合金的疲劳强度较低，许用温度也较低(不高于150 ℃)。 ? * 也是一种软基体硬质点类型 ZChPbSb16-16-2 （含16%Sb，16%Sn，2%Cu，余Pb） (α＋β)共晶软基体 + 硬质点（方块状SnSb+针状Cu6Sn5） (2)Pb基轴承合金(铅基巴氏合金) 合金的铸造性能和耐磨性较好(但比锡基轴承合金低)，价格较便宜，可用于制造中、低载荷的轴瓦，例如汽车、拖拉机曲轴的轴承等。 * 合金 牌号举例 牌号含义 性能 用途 铝 合 金 LF5 5号防锈铝合金 耐蚀、塑性好 冷成型件 LY11 11号硬铝合金 强硬度高 冲压模锻件 LC4 4号超硬铝合金 高强 受力大结构件 LD7 7号锻铝合金 可锻、耐温 锻件 ZL102 2号Al-Si铸造合金 耐蚀,铸造性好 汽缸、活塞 ZL201 1号Al-Cu铸造合金 耐热,强度较高 较高温高强件 ZL301 1号Al-Mg铸造合金 耐蚀,高强 舰船配件 ZL401 1号Al-Zn铸造合金 高强,铸造性好 汽车飞机零件 铜 合 金 H68 含68%Cu(32%Zn)黄铜 塑性好 冷变形件 HPb59-1 含59%Cu,1%Pb(40% Zn)黄铜 高强 船舶及化工