3 沥青路面施工的相关控制要点.ppt

沥青路面施工监理控制要点;一、一般沥青路面施工监理要点;Date;1 施工准备阶段的监理 ;;（9 ）施工组织管理机构，工程施工全部管理人员名单； （1 0 ）施工质量保证体系； （1 1 ）安全管理体系； （1 2 ）工程施工质量控制措施，管理控制措施。此外，还应根据当地气候情况及路面工程的施工特点编制有关的计划内容，使之既完善而又符合工程实际施工的需要。; ;;2.1.4 铺筑试验路段：在正式开工之前，应要求施工单位铺筑试验段，以便对施工过程中工程施工质量的检查。试验路要研究决定的主要项目有： （1 ）用于施工的集料配合比例； （2 ）材料的松铺系数； （3 ）确定标准施工方法； （4 ）确定每一作业段的合适长度； （5 ）确定一次铺筑的合适厚度； （6 ）确定控制结合料数量和拌合均匀性的方法； （7 ）对于水泥稳定类基层，还包括严密组织拌合、洒水、整型、碾压等工序，缩短延迟时间；规定允许的延迟时间。; 2.2 路面结构层施工过程的工序质量控制：施工过程的工序质量控制主要包括外型尺寸的控制和检查、压实度和检测评定、材料强度的抽检评定等方面。外型尺寸的检查控制就是检查已铺筑路面的表面平整度、纵断高程、路面宽度、路面厚度、路面横坡度等指标，保证各项指标符合设计和规范要求。压实度的检测评定是在路面铺筑并养护到规定龄期后，按规范规定的方法和频率，以重型击实试验为准，检测控制路面压实质量，保证压实度达到所要求的质量标准。; 材料强度的抽检则是在现场按规定频率取样，按工地预定达到的压实度制备试件，测定规定温度下保湿养生6 天、浸水1天后的 7 天无侧限抗压强度，并按规范规定的评定方法评定路面整体强度质量。当路面结构层的上述各项指标均满足设计或规范要求时，即可认为工程质量合格，在路面养护达到规定龄期后（一般为 7 天以上）可同意进行下一路面结构层的铺筑。;3 沥青路面施工质量控制 ;;3.1.2 粗集料 对于碎石、破碎砾石、筛选砾石、矿渣等粗集料在进行混合料的配合比设计以前，首先应进行石料压碎值、洛杉矶磨耗损失、视密度、对沥青的粘附性、坚固??、细长扁平颗粒含量、细颗粒含量、软石含量等指标的试验。当各项指标符合规范质量技术要求时才可进行混合料配合比设计并用于工程施工。此外，在施工拌合过程中，应随时进行抽查试验。;3.1.3 细集料及矿粉 对于天然砂、机制砂及石屑等细集料及矿粉也必须在进行混合料配合比设计以前，首先进行筛分试验、细集料的视密度、坚固性、砂当量试验及矿粉的视密度、含水量、粒度范围、亲水系数试验。各项指标的控制和检查程序与粗集料相同。; 3.2 热拌沥青混合料的配合比设计审查 对沥青混合料配合比设计的审查可分为目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段等三个阶段进行。目标配合比设计的审查是以马歇尔试验技术标准为依据审核施工单位提交的配合比设计报告，满足各项技术指标的报告得出的矿料级配及沥青用量经监理审查批准可作为试拌使用。生产配合比设计的审查是以试拌并经马歇尔试验，确定拌合机的集料供料配比和（生产配合比的）最佳沥青用量。生产配合比验证的审查是以拌合机采用生产配合比进行试拌，并铺筑试验段。同时用拌合的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。经监理工程师批准的标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的标准。;3.3 沥青面层施工过程中的监理质量控制：热拌沥青混合料路面施工过程中的监理质量控制主要包括以下方面： （1 ）路面外观检查； （2 ）施工接缝检查； （3 ）混合料施工温度（出厂温度、摊铺温度、碾压温度）抽查； （4 ）在拌合厂取样，用抽提后的矿料进行筛分试验，检查矿料级配。; ;;二、SMA—13S高性能沥青路面施工监理探讨;由于沥青路面是柔性结构的，其表层的抗拉强度不高，混合原材料的变异影响着沥青路面的稳定和整体强度，高温会使路面软化，低温会使路面开裂。所以在选择原材料时，必须符合要求，保证稳定性达到设计要求的目的。一般应满足下面几个特征：①混合料要有抵抗在多次重压负荷破坏的能力，即抗疲劳性；②要有良好的松弛性和抗拉强度，防止低温引起收缩开裂；③要有抵抗因为被水侵蚀而产生沥青脱落、集料松散的能力；④要有抵抗高温下永久变形的能力。;1. SMA沥青路面施工流程;;2. SMA-13S选料施工的重点控制方面;应该在粗集料进入拌缸后，投放完成到开始喷沥青时中间要有足够的干拌时间。做好施工阶段的准备工作，严格依据规定的生产配合比试拌，然后对拌合样品进行抽检试验、马歇尔试验等，为铺筑阶段生产混合料提供保障；充分的设备机械配置是确保施工正常的硬件