《CO2气体保护焊》教学幻灯片.ppt

CO2气体保护焊 --非熔化极气体保护焊 张学孔 2013.11 ; 熟悉CO2气体保护焊的基本原理和冶金特点； 了解CO2气体保护焊的特点、分类及应用； 熟悉CO2气体保护焊的焊接设备和焊接材料，能正确使用CO2气体保护焊设备、工具并完成基本维护； 掌握CO2气体保护焊平敷焊操作要领； 掌握CO2气体保护焊技术操作及安全注意事项； 熟悉CO2气体保护焊的主要工艺参数及选择原则； 了解CO2气体保护焊的焊接缺陷及防治措施； ;一、 CO2气体保护焊的基本原理和冶金特点;;二、特点;三、焊接设备及材料;3-2、送丝机;焊丝的安装;压上手柄以后，用手动送丝将焊丝通过送丝软管送至导电咀（喷咀）;3-4焊枪 用于传到电流，导送焊丝和CO2保护气体。主要零件有喷咀和导电咀。 按其形式分为鹅颈式与手枪式；按送丝方式分为推丝式与拉丝式；按冷却方式分为空冷式与水冷式;3.3送丝软管;导 电 咀;导电咀的安装于更换;喷嘴、喷嘴接头与气筛;焊枪使用时的注意事项 1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。 2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。 3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。 4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应放置 在安全的位置。 5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。 6.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。 7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。 8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、 绝缘状态。 9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。 10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。;3-5、焊接材料 3-5.1焊丝 因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。 CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。;按焊丝形??分类 ①实心焊丝；牌号H08A ②药芯焊丝 （气渣联合保护）牌号HYD047、--057 按所用焊丝直径分类 ①细丝（直径≤1.6mm） ； ②粗丝（直径＞1.6mm） 。 注：焊丝牌号尾部标有“A”“E”时，表示该焊丝分别为 高级优质或特级优质。 焊丝表面镀铜的目的是防锈 和导电！;3-5.2、气体;CO2气瓶: 材质---铝； 颜色---白色； 液化CO2----黑色字样;四、焊接工艺参数;4.1焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。 4.2焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示： U电弧 = U输出 – U损 如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失 ;焊接压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快. 焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果. ;4.3、焊丝伸出长度 定义:焊丝从导电咀到工件的距离 焊丝伸出长度取决于焊丝直径，一 般为焊丝直径的10倍，且不超过 15mm。 焊接过程中，保持焊丝干伸长度不 变是保 证焊接过程稳定性的重要因 素之一。;4.4 气体流量 焊接前调整、设定气体流量用。 首先连接好供气系统，打开气瓶阀门，闭合焊机电源开关，将焊机前面板上气体开关置于“检查”位置，此时送丝机上电磁气阀打开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。 细丝：气体流量为8--15升/分 粗丝：气体流量为15--25升/分 ;4.5、电源极性 反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝 熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才采用。 有无收弧或2步4步 ;五、操作基础;