某热电厂场平工程石方爆破开挖的设计1.docVIP

某热电厂场平工程石方爆破开挖设计 1、工程概述 1.1工程简介 沿海某大型热电厂目前正在实施电厂扩建工程（2×660MW级）的施工，其中设计布置的粉煤灰库部位有一突出地面的小山包，需采用爆破方法将其开挖平整，以便作为粉煤灰库的基础。该小山包大体呈不规则的长方形（见图1）。 1.2工程地质 该山包岩体为中微风化及微风化的花岗岩，普氏系数f约为8～10。根据《 1.3施工要求 （1）爆破区邻近正在运行的电厂相关建筑物及重要设施，其中距脱硫集控楼仅80m，有较严格的振动安全控制要求。在爆破试验成果的基础上，设计要求控制的最大单响药量为70kg，并要求在开挖边缘（见图1-1）进行预裂爆破，以实现降低爆破振动和取得平整开挖边界的目的。按照要求，其高程在5.7～15.4m，需开挖的岩石体最大高差约10m，最大长度70m，最大宽度45m，爆破开挖的岩石方量约2.6万m3。 （2）由于爆破作业紧邻已建电厂建筑，因此需要在已建电厂侧需要控制爆破的负面效应，考虑到本工程的爆破规模，主要的负面效应为爆破振动和爆破飞石。 （3）因爆后的建基面要作为粉煤灰库的基础，所以爆破对底部建基面损害小于20cm；且爆破后平均粒径控制在80cm以下，便于机械的挖运。 2、方案设计 在制定施工方案时，主要有如下两个方面的考虑：（1）为控制爆破近距离的负面效应，并保证电厂侧边坡的稳定和坡面轮廓控制质量，根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度，内侧分界面处的边坡应采用预裂爆破技术；（2）由于爆区距脱硫集控楼仅80m，考虑电厂重要设施和建筑物有较高的振动控制要求，需要采用毫秒延期，单孔单响的爆破技术。 因此，为便于对爆破震动及飞石进行有效的控制，本报告提出在整个灰库基础土石方爆破施工区，内由外向内划分成两类爆破控制区域的施工方案，见图2-1。 （1）一般控制区Ⅰ，由外侧向内推进约60.0m区域。可采用潜孔钻钻孔(孔径90mm)，中深孔的梯段松动爆破，梯段高度5.0~10.0m。根据上述爆区的地形地质情况及工程规模特点，该控制区域可以考虑一次台阶开挖到设计的开挖高程。 （2）严格控制区Ⅱ，靠近内边缘10.0m范围，紧邻电厂重要设施和建筑物。对爆破振动有严格的要求，故选取“多打孔，分层装药”、“毫秒延期，单孔单响”技术，轮廓分界面处必须采用预裂爆破。 （3）因要减少爆破区域底部建基面的损害程度，故主炮孔底部使用空气间隔器来缓冲炸药的应力波对底部基岩的破坏。 施工顺序上，按“由外向里”，“自上而下”的开挖原则。出渣方式采用挖掘机直接开挖装车或推土机集料、装载机配合装车的施工方案。 3、爆破参数选择 3.1主要爆破器材 （1） 2#岩石乳化炸药(φ70mm、φ50mm、φ32mm)； 表3-1 2#岩石乳化炸药品种及类型 2#岩石乳化炸药 φ70mm φ50mm φ32mm 长度（cm） 40 30 20 质量(g) 1500 800 200 （2） 毫秒延期塑料导爆雷管及瞬发电雷管，导爆索； （3） QJ-41型电雷管测试仪； （4） BJK型空气间隔器； （5） KG-200型电容式起爆器。 表3-2 2＃岩石乳化炸药主要性能指标 炸药密度 爆速 (不小于) 猛度 （不小于） mm 殉爆距离 （不大于） cm 做功能力 （ 不小于） mL 爆破后有害 气体含量 L 1.00～1.30 3500 12.0 3 260 ≤60 表3-3 毫秒延期导爆管雷管的延期时间 （第二系列） 段别 1 2 3 5 7 9 11 13 15 17 19 20 延期时间 （ms） 0 25 50 110 200 310 460 650 880 1200 1700 2000 3.2典型台阶爆破参数设计 台阶要素（如图3-1）：台阶高度H，前排钻孔底盘抵抗线W1，超深h，钻孔深度L，堵塞长度L1，装药长度L2，台阶坡度，从钻孔中心至坡面顶线的安全距离B，钻孔间距及排距a和b。 （1）孔径、钻孔形式及布孔方式 孔径选择应从发挥钻机最大效率及爆破经济效果和装药施工难易等情况来考虑。孔径越大越好，每延米爆破方量按钻孔直径增加值的平方增加，装药也方便。而对爆破效果而言，孔径小，装药在岩体中分布均匀，效果好。就岩石而言，风化严重用大孔径，坚石用小孔径。这里主爆孔孔径D取￠90 mm，缓冲孔孔径D1取￠90 mm，预裂孔孔径D2取￠76mm。 为很好的控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，以及施工方便，选择垂直钻孔，从爆破效果及炸药的利用率来说，选择三角形布孔。 （2）孔深H 孔深是有台阶高度及超深确定。台阶高度的确定应考虑为钻孔、爆破和铲装创造安全和高效率的作业条件，主要取决于挖掘机的铲斗容积和铲岩开挖技术条件。故该爆破设计的孔深：