烟台泽义酒庄吊装的方案.docVIP

目 录 编制依据 工程概况 施工准备 主要施工方法 施工进度计划 质量保证措施 安全保证措施 附表 附图 编制依据 烟台泽义酒庄冷冻储酒车间、灌装车间、发酵车间设计图纸 钢绞线预应力混凝土双T板（L06GT08） 建筑工程施工工艺规程（DBJ14-032-2004） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 《预应力混凝土钢绞线》GB/T5224-2003 工程概况 2.1 工程简介 烟台泽义酒庄冷冻储酒车间、灌装车间、发酵车间位于蓬莱市潮水镇，屋面采用钢绞线预应力双T板。双T板跨度为21米，高度为0.75m，吊装最大高度为8.42m,采用L06GT08标准图集中钢绞线预应力双T板(JSTB21-2)，每个车间28块，共56块，每个车间预计吊装时间为3天，共需9天。吊车位于厂房内侧吊装，安装人员符合上岗要求，企业资质、执照齐全。 2.2 构件主要技术尺寸 构件名称 数量 构件长度 重量 备注 双T板 56 21m 128.75KN 2.3施工条件 2.3.1 车间框架柱、框架梁达到强度设计等级C25。 2.3.2 施工现场场地平整，松软的场地要用钢板铺垫。 2.3.3 预制构件的外观不能有严重缺陷，外观尺寸符合设计要求；要对预制构件进行承载力、挠度和裂缝宽度进行检验，要有检测报告；预制构件混凝土强度达到设计强度的100%，要有检测报告,检验标准见附表一。 三、施工准备工作 3. 1 技术准备 3. 1.1熟悉和审查图纸、进行设计交底及图纸会审。 3.1.2吊装前必须疏通道路，清理好施工现场有碍吊装施工进行的一切障碍物。用电设施安全可靠，松软、有坑陷等隐患地带一定要进行辅助加固。吊装前必须准备好吊装用的垫块、垫木及所有的铁件等。 3. 1.3施工前要做好技术交底，测定框架梁铁件标高，在铁件上放好吊装定位轴线，同时在预制双T板侧面、顶面分别放好轴线。 3. 1.4认真检查机械设备的性能索具、绳索、撬杠、电焊机等的完好程度；电焊机外壳必须接地良好并安装漏电保护器，其电源的装拆应由电工进行。劳动组织要详细妥当，劳保用品要配备齐全。 3.2 设备准备 3.2.1双T板的设备选用及验算 （1）根据现场吊装情况跨内吊装选用1台80吨吊车，跨外吊装1台130吨吊车，最大臂长为45m。 （2）双T板采取四点吊装，吊点布置见附图一，双T板每块板重128.75KN，吊装水平夹角选45度的钢丝绳所承受拉力： [Fg]=128.75/（4×sin）=KN Fg=K[Fg]=45.52×6=273.16KN 式中Fg——钢丝绳破断拉力总和 [Fg]——钢丝绳的拉力 K——安全系数取6 查表选用中14—3（建筑施工手册第四版P802）24mm6*37的纤维芯钢丝绳，公称抗拉强度1670N/mm2,破断拉力为283KN，符合要求。 卡环选择查表14—12（建筑施工手册第四版P804）型号为11，弯环直径45mm，使用荷载107.8KN符合要求。 （3）吊车吊装的位置的确定、起重量的验算 双T板吊装跨内吊装选用80T吊车，跨外吊装选用130T吊车，最大臂长为45m，起重臂底铰至停机坪距离1.5m，屋面梁高度为8.42m，吊装间隙为0.5m，双T板高0.75m，挂钩至吊车臂为1.5m，双T板吊钩至起重机挂钩距离为7.215m，吊车位置见附图二，验算吊车的位置是否满足吊装要求。 L水平=7m H=8.42+0.5+0.75+7.215+1.5-1.5=16.885m L臂2=L水平2+H2 L臂=18.28m 查表14-52（建筑施工手册第四版P818）起吊重量为27.0T12.45* 1.5=18.675T,满足要求。 Sina=16.885/18.28=0.92，a=66.9°45°,满足吊车起吊条件。 3.3 施工器具准备 根据施工方案，联系起重、焊接设备、编制施工器具需用计划，详见 附表二。 3.4 劳动力准备 根据工程实际情况，安排劳动力，并进行安全及作业培训，计划见附表三。 四、主要施工方法 4.1 双T板 4.1.1双T板吊装顺序自西向东吊装，每吊装3块板移动一次吊车位置，每次移动7.2m，吊装方向及顺序见附图三；依次吊装就位，东门处两块板为跨外吊装。 4.1.2双T板采用四点吊装，吊装时双T板两端捆绑溜绳以控制板空中的位置，就位时应缓缓落下，并以框架梁两侧标高控制线校正双T板的标高，就位时，两人分别在两边用直径25的撬棍撬动构件就位，四个支承面必须平整，否则应用楔形铁片垫平。 4.1.3提前准备1mm、3mm、5mm、10mm、20mm厚小铁板，吊装前首先符合梁上预埋铁件顶标高，若偏差超过允许范围，则提前选用合适的小铁板满焊在梁预埋铁件上，双T板底部轴线与框架梁上铁件中心对准后，校正框架梁侧面的轴线与双