取货看板路线.PPT

学习目标 1．记忆：生产与运作系统计划体系，综合生产与运作计划指标 2．阐述：准时生产方式与精准生产方式的思想 3．阐述：企业资源计划的主要思想 4．应用：主生产计划的制定 5. 应用：生产作业计划期量标准的确定和作业计划编制方法 一、生产与运作计划体系 二、 综合生产计划 三、主生产计划的编制 （一）主生产计划的计划对象 三、主生产计划的编制 （二）主生产计划的输入数据 期初存货，即上一期的实际存货持有量； 计划期内的各期预测需求； 顾客订单，即已经承诺给顾客的产品或服务数量。 三、主生产计划的编制 （三）主生产计划的编制步骤 1.计算计划持有存货 本期计划持有存货=上周存货?max（本期预测需求量，本期顾客订单量） 2.确定各期主生产计划的产量和时间 本期计划持有存货=本期MPS量+上周存货?max（本期预测需求量，本期顾客订单量） 3.确定可承诺存货量 四、企业资源计划(ERP) （一）ERP的内涵 ERP是一种融合了企业最佳实践和先进信息技术的新型管理工具，它扩展了MIS、MRPⅡ的管理范围，给出了新的结构，将客户需求和企业内部的制造活动及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全面向用户的管理思想。 ERP是由美国Gartner Group Inc.于20世纪90年代初首先提出的，它实质上仍然以MRPⅡ为核心，但ERP至少在两方面实现了拓展： 一是将资源的概念扩大，不再局限于企业内部的资源，而是扩大到整个供应链条的资源，将供应链内的供应商等外部资源也被作为可控对象集成进来； 二是把时间也作为资源计划的最关键的一部分纳入控制范畴，这使得决策支持系统(DSS)被看作ERP不可缺少的一部分，将ERP的功能扩展到企业经营管理中的半结构化和非结构化决策问题。 因此，ERP被认为是顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的制造资源计划。 （二）ERP系统框架 ERP是一个集成的信息系统。 （三）ERP系统的六大功能目标 支持企业整体发展战略的战略经营系统； 实现全球大市场营销战略与集成化市场营销； 完善企业成本管理机制，建立全面成本管理系统，建立和保持企业的成本优势； 研究开发管理系统； 建立敏捷的后勤管理系统； 实施准时生产方式。 四、ERP的实施 第一阶段：准备阶段 第二阶段：制定企业资源与作业流程规划 第三阶段：ERP系统导入阶段 第四阶段：系统正式运行的准备阶段 第五阶段：ERP系统的正式实施阶段 五、精益生产方式(LP) （一）精益生产的起源 精益生产方式(Lean Production，LP)是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。 （二）精益生产方式的基本思想 1．精益生产的含义 精益生产(Lean Production, LP)是麻省理工学院国际汽车项目组的研究者给日本汽车工业的生产方式起的名称。 之所以用“Lean”这个词，是因为与大量生产相比，LP只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。 精益生产既是一种原理，又是一种新的生产方式。其中 “精”，表示少而精、质量高；“益”，表示成本低、零库存。 精益生产方式——是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。 7个“零”极限目标 精益生产方式致力于追求7个“零”极限目标，即： 零切换(指作业切换时间)浪费 零库存 零浪费(JIT的七种浪费，特别是生产过剩的浪费) 零缺陷 零故障 零停滞 零灾害 精益生产方式的核心思想就是追求零库存和快速应对市场变化。 2．精益生产的基本准则 精益生产方式最核心的思想是“杜绝一切形式的浪费”。 “无浪费”是丰田生产方式和管理方法的核心，也是精益生产永恒的追求。 什么是浪费？ “凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。” 不增加价值的活动 尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限 不增加价值的活动 3、精益生产的基本准则 ： 安全 有序 干净 发挥团队的主观能动性 直观管理 追求完美无缺，即持续改进 （三）精益生产方式的核心内容 1．准时生产方式的结构体系 2．拉动式生产系统 (1)推式系统 这种方式是由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货指令。