UG编程加工讲义.ppt

四、穴型加工 第三天 Cavity_Mill Zlevel_Profile_Steep 穴型加工主要用于粗加工以切除大部分毛坯材料，几乎适用于加工任意形状的模型。 操作步骤 创建或选择刀具 选择几何体 选择切削方法 选择步距 选择控制点 确定分层加工方法及其参数 选择进刀/退刀方法及其参数 选择切削参数 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令 刀具路径的显示（可选） 刀具路径的产生与模拟 切削层的确定 Range 大小三角形的意义 修改和增加切削范围 Range与底面余量的设置 切削参数 Tolerant Machining——当相邻两个Face之间存在间隙或者互相交叉重叠、拓扑关系不正确时，使用此参数可以有效防止刀具过切现象。当模型具有复杂形状、小凸台时，应按下此参数开关。 Undercut Handling——正确处理具有“倒扣”现象的模型。仅当Tolerant Machining关闭时使用 毛坯几何体的应用 ——检查边界。用来指定要保护的几何形状以防止刀具进入切削。 Check ——修剪边界。用来裁剪部分刀具路径，以限制切削区域 Trim ——切削区域。用来在Part几何体上进一步定义要加工的曲面 Part Geometry Cut Area Cut Area 常用选项 Corner 1 2 Fillets——在指定角度范围内的凹角插入圆弧以驱动刀具移动。 Slowdowns——在指定角度范围内的凹角减速，使刀具移动平稳 。 Circular Feedrate Compensation——保持刀具边刃的进给率而不是刀具中心的进给率，使得切屑载荷均匀分布，防止刀具切入或偏离工件。 控制刀具绕尖角移动的方式和参数，可有效防止过切，多应用于高速加工。 voidance 用来指定、激活刀具路径中的非切削移动参数。但Fix Variable Contour操作中的非切削移动参数由Non _cutting设置，而不使用Avoidance的选项。 Feed Rates 当指定了刀具材料、工件材料、切削方法和切削深度后，选择Reset from Table 键，将得到系统推荐的各种进给率值和主轴转速。 Machine 刀具路径的显示 二、孔加工 用来创建钻孔、扩孔、镗孔和攻丝等刀具路径。 Drilling Peck_Drilling 操作步骤 创建或选择刀具 循环类型与参数——循环参数组、深度、进给速率、步进量 孔位置的选择 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令 刀具路径的显示（可选） 刀具路径的产生与模拟 循环参数 Cycle Parameter Sets 使用不同的循环参数钻不同位置的孔。每个循环式钻孔可指定1—5个循环参数组，必须至少指定1个循环参数组。 例如，在同一个刀具路径中，可以钻不同深度的孔，钻削各个孔时也可以使用不同的进给速率、停留时间和步进量。 确定深度的方法 步进量 ——指定循环式深孔钻削的步进增量，仅应用于Standard Drill，Deep Standard Drill，Break Chip。 最小间隙距离 三、平面加工 第二天 Face_Milling Planar_Mill Mill_Planar 通常用于粗加工切去大部分材料，也用于精加工外型、清除转角残留余量。适用于底面（Floor）为平面且垂直于刀具轴、侧壁为垂直面的工件。 操作步骤 创建或选择刀具 选择几何边界 选择切削方法 选择步距 选择控制点 选择进刀/退刀方法及其参数 选择切削参数 确定分层加工方法及其参数 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令 刀具路径的显示（可选） 刀具路径的产生与模拟 切削方法 Zig-Zag Zig Zig with Contour Follow Periphery Follow Part Profile Mixed 区域加工 轮廓加工 多用于型芯加工 多用于复杂模型加工 不同的切削方法，在Cutting有相应的参数选项 切削步距 仅当使用切削方法为Profile时，才被激活。 —— 两平行刀路之间的垂直距离称为步距 Scallop —— 由残留余量高度控制步距值 Variable ——变步距。由接近边界的一侧算起，输入各步距值及其切削次数。 进刀/退刀方法 Horizontal 当切削方法为Profile时，此值应大于加工前