热喷涂、喷焊和堆焊.ppt

不同环境下的耐磨涂层 纺织、造纸、和印刷等行业，机械零件与布匹、面纱、纸张等纤维制品摩擦，导致磨损。采用等离子喷涂氧化铝、氧化铬等耐磨陶瓷涂层 遭遇磨料磨损的机械部件如泥浆泵活塞杆、螺旋送料器等零件，要求涂层硬度超过磨料硬度，采用超音速火焰喷涂或爆炸喷涂技术喷涂镍基或钴基碳化钨涂层。 对于在冲蚀和气蚀环境条件下工作的水轮机、抽风机、旋风除尘器等的零件，要求涂层硬度高、韧性好，采用等离子喷涂超细氧化铝、氧化铬等耐磨陶瓷涂层，或选用超音速火焰喷涂或爆炸喷涂技术喷涂钴基碳化钨复合涂层。 （4）在配合件的接触运转中可采用可磨耗涂层，可磨 耗涂层能自动形成所必须的间隙，提供最佳的密封状态。可磨耗涂层一般采用等离子喷涂或火焰喷涂，涂层成分由金属基体和非金属填料组成。 (1) 抗高温氧化涂层： 用于改善机械零件的抗高温氧化性能。例如900℃以下，采用超音速火焰喷涂Cr2C3-NiCr涂层；900℃以上，采用大气等离子喷涂氧化锆涂层。 (2) 热障涂层： 使金属基体与高温环境隔离，保持金属构件的力学性能。例如美国“探险者”卫星表面喷涂了氧化铝保护涂层，由于氧化铝的隔热作用，卫星内部仪器舱温度保持在10~30°C,从而保证了灵敏电子仪器的正常工作。又如采用等离子喷涂氧化锆热障涂层保护航空发动机叶片、燃烧室内壁、活塞发动机活塞顶，通过适当设计涂层厚度，可以使发动机工作温度提高100°C以上。 3 喷涂耐高温涂层 （1）屏蔽涂层 喷涂屏蔽涂层，用于消除电磁波和无线电波的干扰（EMI/RFI）,同时消除静电放电火花；用电弧喷涂锌涂层可以提供高能级的衰减（范围达60~120dB）。屏蔽涂层的应用包括计算机终端设备、电子办公设施、药品检测装置和感光电子设备。 4 喷涂功能涂层 （2）生物相容性涂层： 在种植体(不锈钢等)表面用等离子喷涂一层生物相容性好的羟基磷灰石涂层，生物组织可以长入涂层中的孔隙中，与种植体形成牢固的结合。 5 喷涂成型 喷涂成型常用技术：电弧喷涂、等离子喷涂 电弧喷涂制造冲压塑料和皮革制品模具 等离子喷涂陶瓷或耐火金属喷嘴、雷达整流罩、高温炉元件，以及纤维增强钛合金复合材料发动机部件等。 用喷涂成型制造的零件孔隙度高，机械强度差，大部分需要经过热压、热等静压等后处理。 6热喷涂技术的应用领域和市场 五 热喷涂涂层质量评定 在GE,PW以及RR等航空发动机公司建立的热喷涂涂层最终质量标准中，常用的指标为显微硬度和（或）宏观硬度、结合强度、界面和涂层显微结构以及涂层厚度。 1 涂层厚度的测定 简单几何形状基体表面，可直接用游标卡尺或千分尺测量 形状较复杂的零件，可采用磁性法和涡流法测厚仪测量 磁性法：以探头对磁性基体磁通量或互感电流为基准，利用非磁性涂层的厚度不同，以探头磁通量或互感电流的变化值来测量覆盖层厚度 。 涡流法：利用高频磁场引起金属内部涡流，涡流产生的磁场又影响探头的阻抗，测量其阻抗值就可确定涂层的厚度。 2 孔隙率测定 涂层中的孔隙率可以采用阿基米德方法和金相法，前者是通过比较涂层实际密度和涂层材料理论密度的差别来确定，后者是通过图像分析确定。 涂层封孔处理后的残余穿孔测定可以采用试剂试验方法和高压放电试验方法。 （1）计算法：按图3－51加工涂层试样并称重，涂层密度ρc： 式中G－试样重量；ρs －基材密度；Vs－基材体积；Vc－涂层体积。 根据ρc算出涂层孔隙度 孔隙度＝ 式中，ρm－涂层材料密度（ρm可从相关手册中查得）。 3 结合强度测定 热喷涂层结合强度的测定一般采用拉伸法，其原理见书P111所示。将胶粘好的试样，装在试验机上，在规定的条件下，均匀、连续地施加载荷，至试样断裂，记录最大断裂强度，用下式计算涂层结合强度： σb ＝ F／A0 式中，σb 为涂层结合强度；F为试样断裂载荷；A0为试样涂层面积。 涂层剪切强度：用粘结剂将涂层A粘在B上(a)，然后拉伸使涂层与基材分离；或用(b)方法在材料试验机上缓慢加压，直至涂层被剪切剥离，此时涂层的剪切强度Fτ： 式中，P－涂层剪切剥离时的载荷；D－试样末喷涂前的直径；L－涂层在试样上的宽度。 涂层的弯曲强度：将涂层试样弯曲到一定角度时，涂层开始出现龟裂的弯曲角度就是涂层的弯曲强度。 4 涂层显微结构观察 涂层显微结构分析手段：金相分析、SEM、TEM等。 但是对涂层进行涂层截面分析时，试样制作非常关键。因为涂层薄而脆，所以对试样的切割、镶样以及研磨抛光都有特殊要求。 1910年：线材火焰喷涂技术； 20年代：电弧丝喷涂技术； 50年代：爆炸